独家项目
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年产13.5万吨差异化纤维项目
购置60台加弹机及废气处理装置，以及配置8台离心空压机等辅助设备，项目建成后预计年新增产值135000万元，税收4000万元。
年产10000吨纤维素醚项目
用地面积115685平方米：
1、建设工程主要由生产车间、辅助用房、生产仓库、配套用房、附属工程等组成。其中，甲类生产占地4000平方米，建筑面积16000平方米（4层，层高均为6米）；辅助车间占地2500平方米，建筑面积4000平方米；丙类仓库占地10000平方米，建筑面积10000平方米；甲类仓库占地500平方米，建筑面积500平方米；配套用房占地3450平方米，建筑面积6650平方米；
2、储罐区、消防水池和应急水池等构筑物占地3700平方米；3.其他附属工程占地15000平方米，附属工程包括道路、绿化、围墙（栏）等。
5000吨/年高端化工中间体乙硫醇及配套项目
本项目占地14.13亩：
利用厂区内项目建设预留土地，不新增占地，购置反应釜、换热器、容器、机泵、自控设施等主要设备90余台（套），建设5000吨/年高端化工中间体乙硫醇生产装置，以及配套罐区、安全、环保等辅助附属设施，生产高端化工中间体乙硫醇5000吨/年及副产乙硫醚500吨/年。
一期第二阶段年产150万吨差别化纤维素纤维项目
项目年产150万吨差别化纤维素纤维：
1、差别化率90%；主要品种：原液着色纤维、细旦纤维、无纺纤维等；
2、建设12条能力12.5万吨/年的纤维生产线，包括供水、供电、供热、空压、冷冻、软水等公用工程设施，以及污水处理、废气治理等环保设施。配套扩建区域能源中心项目，以满足区域内新增热负荷的用汽需求，以及协同处置金光纤维项目固废、废气等；
3、工艺流程：原料准备-催化转化-冷却和压缩-变压吸附。
年产12万吨聚 丙烯酰胺（PAM）、10万吨丙烯酰胺 （AM）、5000吨金属螯合剂和副产18300 吨硫酸铵扩建项目
本项目总建筑面积为49799.12m2，利用厂区原有批复地块，不新增建设用地：
1、项目建筑物主要包括新建聚丙烯酰胺车间三、聚丙烯酰胺仓库三、聚丙烯酰胺车间四、聚丙烯酰胺仓库四、丙烯酰胺及丙烯腈罐区、原料罐区、事故存液池、PTZ间和配电室2、木托盘存储间、丙类仓库、消防喷淋泵房及水池、卸车站、泵站、研发楼，一些公用工程依托于现有生产线设备，为了匹配生产力的提高，对污水处理站，雨水调节池、事故水池进行了改建。
特种气体研制及民用、工业气体充装项目
项目建成后占地面积40383.59m2，储罐区内拟设1个30m工业氧气储罐，1个30m医用氧储罐，1个30m氩气储罐，1个30m氮气储罐，1个30m食品级二氧化碳储罐，2个100m丙烷储罐，2个200m丁烷储罐，2个200m液化石油气储罐以及2个100m3二甲醚储罐，机泵房内拟设1台液化石油气压缩机、2台液化石油气烃泵，同时建设管理房一栋及相关的附属设施：
1、本项目地理位置图见附图2。根据项目设计资料，本项目主要进行液化石油气、丙烷、丁烷以及二甲醚的储存及灌装，及简单特种气体研发配置工序，根据建设单位提供的资料，特种气体研制仅为各种工业气体（氧气、氩气、氮气以及二氧化碳等）的简单混合实验，使用的气体均不产生污染物，在混合后将进行物理性质检验；
2、项目建设内容包括主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程等；
3、液化石油气、丁烷、丙烷罐区位于厂区南侧，占地面积1412.21m2，设置2个100m丙烷储罐，2个200m丁烷储罐，2个200m液化石油气储罐新建，混凝土液化石油气、丙烷灌装及机泵房位于厂区中部，占地面积1066.94m2，设置有瓶库，灌装间及机泵房新建，砖混结构二甲醚罐区位于厂区南侧，液化石油气罐区东侧，占地面积为348.67m2，设置2个100m二甲醚储罐新建，混凝土二甲醚、丁烷灌装厂房位于厂区西北侧，占地面积742.39m2，用于二甲醚及丁烷的灌装，设置有瓶库新建，砖混结构工业气体罐区位于厂区东北侧，占地面积247.55m2，设置1个30m工业氧气储罐，1个30m医用氧储罐，1个30m氩气储罐，1个30m氮气储罐，1个30m食品级二氧化碳储罐，预留2个30立方米戊类工业气体储罐新建，混凝土工业气体灌装厂房位于厂区东北侧，占地面积1219.54m2，用于工业气体灌装新建，砖混结构；
4、工艺流程：原材料准备-氧化反应-一催化剂-冷却与结晶-包装与储存-质量控制。
高端化工产业园项目
总占地面积为200亩，总建筑面积68602㎡，新建研发楼、中心控制室，原料辅料库房、投料车间、生产车间、包装车间、变配电站，并配套建设罐区、冷冻站、泡沫站、循环水站、消防水泵站及水池、事故水池及雨水池、管廊、装卸车站、停车场、道路、绿化等，项目属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》中的鼓励类第二十条第一项，符合国家产业政策的要求，项目达产后年综合能源消耗量16914.3tce(当量值)，41440tce（等价值），其中电力消耗量为15000万千瓦时：
1、工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。
年产6.5万吨偏苯三酸酐绿色化升级改造项目
年产6.5万吨偏苯三酸酐。将原TOTM装置区及灌装站区改建为6.5万吨/年偏苯三酸酐装置区，包括生产单元、装置罐区、装置机柜间。
