年产68吨精细化学品项目
在原有土地新建库房2、综合楼（含控制室）、污水处理站、动力车间（含配电室、制冷、空压、消防水池、循环水池及泵房），在原有车间2新增生产线：新增氯化反应釜、精制釜、蒸馏釜等设备；项目建成达产后将形成：年产2—氯—3—氟吡啶3吨、2—氯—4—碘—5—氟吡啶25吨、2—甲氧基—5—氟吡啶15吨、2—羟甲基—5—溴吡啶15吨、2—氟—4—溴苯腈10吨，共计68吨精细化学品。
工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装
独家项目
筛选
100万吨/年甲苯择形歧化项目（装置部分）基础项目一标段
100万吨/年甲苯择形歧化项目的基桩施工，包括但不限于非预应力混凝土预制方桩、灌注桩、预应力混凝土预制管桩等多种桩型的基桩施工及接桩检测。
工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装
炼油装置及罐区环保完善项目
4000Nm3/h“低温柴油吸收+RTO”装置1套:1、41台储罐高效三次密封改造；14台储罐氮封改造，包括新增氮封阀14台、防爆轰阻火器28台等；新增环保型防凝固一体式阻火呼吸阀4台；拆除5台地下常压污油罐，新增5台压力储罐，机泵、管线等利旧；2、10座装置污水池加盖密封，新增活性炭吸附处理设施10套；3、码头区域12个含油污水池加盖密封；4、新增173台密闭型采样器；5、其他废气输送系统、配管、仪表等配套设施改造；6、主要工艺流程：原料--初馏分离--加氢裂化--精制--催化裂化--焦化--催化重整--检测贮存。
新建70万吨大颗粒项目
本项目为河南心连心化学工业集团股份有限公司四分公司新建70万t/a大颗粒项目，分为两套装置，分别采用滚筒工艺和流化床工艺生产技术。建设规模：70万t/a大颗粒尿素。主要建设内容：滚筒大颗粒及流化床大颗粒主装置、配套包装楼、原料栈桥、产品栈桥、喷吹等装置；采购滚筒造粒机、流化床造粒机、鼓风机等设备，建设一套30万吨滚筒大颗粒装置和一套40万吨流化床大颗粒装置。
年产3400万㎡反光材料生产线设备更新及智能化改造项目
项目总投资10062万元。针对现有《年产3000万㎡反光材料生产线项目》中的车牌级反光膜生产线，实施大规模设备更新与数字化智能化改造。项目将淘汰原有老旧生产线100万㎡产能的相关设备，购置高速自动化涂布复合线、高精度分切机、智能化射频识别号牌生产线、数字化仓储物流系统、激光AGV小车等先进生产装备90余台套，同时配套建设工业物联网系统、制造执行系统（MES）及在线质量检测系统。通过本次大规模设备更新和数字化重构，车牌级反光膜产能将从400万㎡/a提升至800万㎡/a，全厂反光材料总产能将达到3400万㎡/a，实现产能翻番。项目改造后，单位产品综合能耗预计下降15%以上，产品合格率提升至98%以上，关键工序数控化率达到90%以上，有效推动产业向高端化、智能化、绿色化方向转型升级。
年产5万吨光伏硅用超大规格高石墨质炭电极，2万吨直径600mm及以上超高功率石墨电极，1万吨特炭的配套项目
项目占地面积为4008.32平方米年产5万吨光伏硅用超大规格高石墨质炭电极，2万吨直径600mm及以上超高功率石墨电极，1万吨特炭。
150万吨/年兰炭整合绿色低碳升级示范项目
整合神木丰泰源、榆阳同达、延长漠源公司兰炭产能150万吨/年，采用富氧燃烧和以化固碳技术，一期建设10×15万吨/年兰炭炉，配套尾气综合利用（LNG7万吨/年、合成氨16万吨/年、氨水20万吨/年、菌体蛋白1万吨/年），可减碳25万吨/年，配套225万吨/年洗煤；二期建设绿氨1.5万吨/年、菌体蛋白15万吨/年，消纳二氧化碳66万吨/年。
工艺流程：将原煤破碎后，送入锅炉中燃烧，转换为热能，把水加热成高温、高压蒸汽，然后再由水蒸气推动发电机来发电。
8X36000KVA全密闭富锰渣直流电炉源网荷储一体化项目
项目分两期建设8X36000KVA全密闭富锰渣直流电炉配套1台带式烧结机、8台回转窑、1台煤气柜及其配套的辅助附属设施和源网荷储设施。其中：一期建设4X36000KVA全密闭富锰渣直流电炉、1台带式烧结机、4台中回转窑、1台煤气柜及其配套的辅助附属设施；二期建设4X36000KVA全密闭富锰渣直流电炉、4台中回转窑及其配套的辅助附属设施。
工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装
