独家项目

特种石墨制品产业基地项目

项目占地面积1.8万平方米,新建新材料加工厂2座、生产车间3座,引进先进的石墨厢式炉和高温纯化炉,新增集破碎、磨粉、分级、改性造粒工艺的生产线2条,达到石墨制品年产1万吨产量。 1、工艺流程:铁矿石-破碎-筛分-破碎-干式磁选-筛分-料仓-球磨-分级-湿式磁选-真空过滤-铁精粉。

年产30000吨润滑油添加剂二基二硫代磷酸锌(ZDDP)项目

项目总占地面积1800平方米: 1、新建一栋ZDDP车间、一座罐组(罐组一)、一座黄磷池,安装二烷基二硫代磷酸锌(ZDDP)项目生产线及其配套设施; 2、工艺流程:原油处理-常减压蒸馏-催化裂化-加氢裂化-延迟焦化-催化重整-精制与成品生产。

年产5000吨间苯二甲酰氯、年产5000吨对苯二甲酰氯项目

项目总占地面积2376平方米: 1、将三期甲类车间6套五氯化磷反应釜改造为间(对)苯二甲酰氯合成釜,建设上料装置和出料装置;包装车间改为间(对)苯二甲酰氯精馏车间;丙类仓库改造为硫磺库和熔硫车间; 2、工艺流程:间苯二甲酰氯工艺:原料准备-反应过程-产品分离与提纯-尾气处理与资源回收-工艺优化与改进; 对苯二甲酰氯工艺:原料混合、催化反应、蒸馏回收、减压蒸馏提纯,并需配套尾气处理与资源回收系统。

“煤基化工新材料和精细化学品”项目

建设规模:三聚氰胺40万吨/年、三聚氰胺树脂30万吨/年、1,4-丁二醇(BDO)10万吨/年、聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯(PBAT)10万吨/年、二甲基甲酰胺(DMF)20万吨/年、碳酸二甲酯(DMC)10万吨/年、液体CO220万吨/年: 1、建设内容:该项目主要以煤为原料,采用最新高压法三聚氰胺生产工艺,建设5×8万吨三聚氰胺生产装置和尾气回收等配套装置、30万吨三胺树脂等下游装置; 2、采用炔醛法生产工艺,以甲醛和乙炔为原料,建设年产10万吨BDO及配套生产装置;采用直接脂化、连续缩聚生产工艺,以BDO、PTA和AA为主要原料,建设2×5万吨PBAT及配套生产装置; 3、采用国内最先进的CO一步法生产工艺,以甲胺和CO为主要原料,建设20万吨DMF生产装置及配套25万吨甲胺生产装置;采用尿素二步法生产工艺,以尿素和甲醇为主要原料; 4、建设年产10万吨DMC生产装置;同时配套年产60万吨合成氨、70万吨联醇、132万吨尿液生产装置、年产20万吨CO2液化装置;3×550t/h燃煤锅炉及相关公用工程; 5、工艺流程:原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。

年产12000吨间接法氧化锌项目

项目占地面积约6700平方米,总建筑面积5500平方米: 1、生产车间3800平方米,研发楼1200平方米(包含化验、办公用房),其他配套设施约500平方米(设备用房、门卫室); 2、主要生产设备为原料预处理设备、原料储存与输送系统、氧化反应坩埚炉、冷却与收集系统、布袋除尘器等,办公生活设施、配套建设厂区道路、绿化、停车场、消防设施、环保等基础设施等室外配套项目; 3、工艺流程:原料准备-熔融与气化-氧化反应-冷却与收集。

年产10000立方米脱硝催化剂项目

项目使用建设用地22.86亩,主要建设生产厂房、标准化仓储、办公楼、检测中心、宿舍楼等附属设施,总建筑面积约1.4万平方米,主要原材料为钛白粉,偏钨酸氨等,生产工艺:捏合-挤出-一段烘干-二段烘干-三段烘干-包装-成品;主要设备:捏合机、挤出机、干燥室、干燥箱、包装机等辅助设备等,项目建设完成后年产1万立方米脱硝催化剂,回收处置废旧催化剂2万吨。年综合能耗量约400吨标准煤,承诺本项目建设符合该行业能耗、环保、质量、安全、技术等国家标准。

蒲城润亿精细化工中间体项目

该项目占地240亩: 1、建设生产、储存设施,包括生产车间、原料仓库、成品库房、液氯库、罐区等;公用及辅助设施,包括动力中心、消防泵房/消防水池、循环水泵房/循环水池、污水处理区/事故水池、控制室、研发检测楼、办公楼等; 2、工艺流程:原料准备-初步加工和混合-进一步加工与分离-中间体生成与分解-包装及运输-再循环利用。

年产9500吨精细化工产品项目

项目拟建于薛城化工产业园内,项目共占地40亩,建筑面积22580平方米,新建甲类车间一(苯氧乙酸产品生产装置、甲基氯苄系列产品生产装置)、甲类车间二(2,6-二氯苯并噁唑产品生产装置)、液氯站、锅炉房、包装车间、丙类仓库、危废库、黄磷池、储罐区及卸车区、控制室、研发楼、动力车间、空压机房、磅房、门卫一、门卫二、机修间及备品备件库、消防循环泵房、污水处理设施、污水处理站房、RTO焚烧炉区、初期雨水池、事故水池、循环水池、消防水池等建构筑物, 项目一期产品为(邻、间、对)甲基氯苄系列产品2500吨/年,苯氧乙酸5000吨/年,2,6-二氯苯并噁唑1000吨/年。二期产品为2,6-二氯苯并噁唑1000吨/年。 工艺流程:原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装

高纯度碳基材料项目

该项目国民经济行业分类属于电子元器件生产专用材料,项目总占地112亩,利用厂房面积约50000平方米,新建4条自动化碳基材料生产线。工艺路线为:产品粗加工—精加工—成品—无尘提纯—无尘包装,全程洁净管控。同步购置多轴机械手、多轴加工中心、大小型数控车床、高精度线锯、雕刻机、大型立式铣床等200台套设备,形成规模化、智能化、绿色化生产体系。项目建成后,可年产高纯石墨制品4万套,完成提纯6000次,填补国内高端碳基材料产能缺口,为光伏等战略新兴产业提供关键配套,助力区域碳材料产业链升级

6.82万吨/年聚醚产品二期项目

该项目扩建聚醚(三)装置及辅助设施,总建筑面积约4500平方米、总占地面积约7500平方米: 1、本项目共设计10条生产线,6种系列产品:烯丙醇聚醚系列产品生产线一条,20000吨/年; 2、低气味聚醚系列产品生产线一条,10000吨/年;正丁醇聚醚系列产品生产线一条,15000吨/年;润滑油用聚醚系列产品生产线一条,7500吨/年;聚醚胺用基础聚醚系列产品生产线两条,7500吨/年;聚醚胺系列产品生产线四条,8200吨/年; 3、本项目实施完成后,将实现年产能6.82万吨的生产规模,聚醚系列产品6万吨、聚醚胺系列产品0.82万吨。 工艺流程:原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装