独家项目

扩建一套10万空分装置项目

拟投资1.2亿美元扩建一套10万的空分项目,购置主空气压缩机、空气增压机、透平膨胀机等进口设备29台,空气过滤器、入口消音器、特殊再生电加热器、纯化器等国产设备66台,并部分利用冶金工业园和公司现有的公用辅助设施,新建压缩机厂房、变配电楼、稀有气体充装站、后备系统装车泵棚、办公室等,新增建筑面积4772.8m2;以实现年产121.47万吨氧气(压缩)、212.5万吨氮气(压缩)、5.6865万吨氩气(压缩)、109.65万吨压缩空气、26.5万吨液氮、12.5万吨液氧、0.355万吨液氩、3825标方氪/氙混合气、153000标方氖/氦混合气,新增土地40亩。

云图智领绿色化工新能源材料项目

项目分三期建设: 1、其中一期投资约10亿元,用地约300亩,主要建设90万吨高效复合肥生产装置,配套建设仓储及辅助设施。 2、二期投资约60亿元,用地约1,200亩,主要建设100万吨/年合成氨、150万吨/年尿素、30万吨/年液体及颗粒硝铵、27万吨/年硝酸生产装置,并配套建设2×450吨/时燃煤蒸汽锅炉及仓储设施。 3、三期规划投资约89亿元,用地约1,500亩,主要建设 100万吨/年合成氨、150万吨/年尿素、30万吨/年高效复合肥、60万吨/年尾气清洁剂、20万吨/年液体及颗粒硝铵、30 万吨/年磷酸铁、15万吨/年磷酸铁锂、25万吨/年精制酸、21万吨/年双氧水、15万吨/年硝酸、25万吨/年空分液体产品、25万吨/年液体 CO2、6万吨/年硫酸等生产装置,并配套建设一台450吨/时燃煤蒸汽锅炉,厂区铁路专用线: 4、所需设备:冷却塔、冷水机、中央空调、污水处理设备、除尘设备、消防设备、水泵; 5、工艺流程:原料准备-冷却和压缩-变压吸附-提纯。

二氧化碳加绿氢制10万吨绿色甲醇项目

建设规模及内容:主要建设二氧化碳捕集装置,绿色甲醇合成装置等主要生产线及配套公辅工程,建成后年产10万吨绿色甲醇: 1、工艺流程:原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。

2×5万吨/年(一期5万吨)乙烯法制甲基丙烯酸甲酯(MMA)项目(EPC)

中原大化MMA项目2×5万吨/年(一期5万吨)乙烯法制甲基丙烯酸甲酯(MMA): 1、分两期建设,其中一期主要建设年产5万吨甲基丙烯酸甲酯生产装置; 2、一期以乙烯、氢气、一氧化碳、甲醇为原料,经四步反应及一系列的精馏提纯,其中间产品甲基丙烯酸与甲醇发生酯化反应,最终得到产品5万吨/年甲基丙烯酸甲酯和1.2万吨/年丙醛; 3、主要有反应器、精馏塔、压缩机、真空泵、换热器、原料及产品储罐等设备; 4、配套建设有机废气处理系统; 5、厂房为钢结构; 6、主要工艺流程:原料--反应--分离--初馏--精馏--产品。

年产100万吨铁源及30万吨磷酸铁项目

年产100万吨铁源及30万吨磷酸铁项目,包括组织和开展项目前期可行性研究、科学规划项目实施内容和实施进度、开展项目立项、环评等一系列项目建设前期工作。

年产108万吨差别化聚酯纤维项目

本项目拟新购土地约666亩,新建建筑面积约42万平方米(计容面积约:45万平方米),项目总投资700260万元,其中固定资产投入399184万元(土地及厂房建设费用83546万元,设备购置及安装费用299225万元,预备费9736万元,工程建设其他费用6677万元),流动资金278442万元,建设期利息22634万元。项目拟购置国内先进聚酯生产装置3套、POY纺丝生产线17条、FDY纺丝生产线26条,配套建设处理年产260万吨聚酯产能酯化废水有机物回收装置,以及污水站、罐区、空压等公用工程和辅助设施,由桐乡市鸿益热电有限公司集中供热,聚酯废气VOCs由桐乡市鸿益热电有限公司协同焚烧处理。项目全部达产后,形成年产108万吨绿色差别化纤维材料及配套处理260万吨聚酯产能废水有机物回收装置(可年产工业乙醛6800吨的生产能力)。项目达产后预计产值可达853300万元,实现税收26594万元。

节能降碳改造项目

主要建设内容包括:对电厂2X50MW发电机组260吨循环流化床锅炉的中温、低温省煤器,一、二次风空预器、换热器等进行更新改造;对硅铁厂一期1#、2#电炉的炉壳及炉衬部分、炉前排烟部分、烟罩部分、导电部分、把持部分、水冷系统、加料系统、炉前部分、控制系统等进行全面技术改造。

环己酮挖潜增效改造项目

本项目以提升装置整体生产能力为目标,对2套水合法环己酮装置进行升级改造: 1、通过新增压缩机组、精馏塔、反应器等核心设备及配套系统,对现有反应系统和精馏系统优化调整,并对生产流程进行优化,2套水合法环己酮装置生产规模由原来40万吨/年提升至64万吨/年; 2、工艺流程:苯酚加氢-环己醇脱氢-精制分离。

2#双氧水装置安全提升项目

项目主要生产设备及流程不变。由酸碱交替固定床工艺改成全酸性固定床工艺,该工艺系统内无需用碱液对工作液进行再生,消除了过氧化氢溶液与碱性物质接触发生分解爆炸的可能性,提升公司双氧水生产的本质安全水平。同时可减少外购双氧水引起的装卸及物流运输安全风险,提升园区整体安全运行水平。主要改造氧化、萃取、后处理工序,造完成后2#装置产能及产品不变,仍为15万吨/年50%双氧水。