独家项目

年产2100吨联苯醇年产1200吨环磺酮生产项目

拟在现有1#、2#车间内预留位置处建设1条2100t/a联苯醇生产线,在现有3#车间内预留位置处建设1条1200t/a环磺酮生产线。罐区改造:优化现有工程罐区布局,新增双氧水、溴素、液减、甲硫醇钠储罐,对N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、盐酸、2,6-二氯甲苯储罐位置进行调整。污水处理站改造:更换芬顿工艺中的催化剂,提高双氧水加入量;优化UASB的布水系统及三相分离器、更换并增设A0池曝气设备等,使污水处理站的废水处理量扩增至400㎡/d。危废暂存间改造:扩建公司现有危废库,扩建后总建筑面积288m。液氯库房改造:拆除现有工程拆除3#车间东侧现有液氯库房,原址建设原材料仓库、液氯钢瓶库和罐区,罐区内建设1座次氯酸钠储罐和2座液贼储罐

年产31200t/a邻对氯系列项目

该项目占地面积133333平方米(利旧),不新增建筑面积: 1、技改对氯三氯甲苯生产线1条,年产对氯三氯甲苯8000吨;技改邻氯苯甲酰氯、对氯苯甲酰氯生产线1条,年产邻氯苯甲酰氯1000吨、对氯苯甲酰氯1000吨;技改邻氯苯甲酰胺、对氯苯甲酰胺生产线1条,年产邻氯苯甲酰胺1000吨、对氯苯甲酰胺1000吨;技改对氯苯甲腈生产线1条,年产对氯苯甲腈3000吨;技改邻氯苯甲酸、对氯苯甲酸,年产邻氯苯甲酸2000吨,对氯苯甲酸2000吨;技改2-氯丙烯腈生产线1条,年产2-氯丙烯腈3000吨;技改碳酸亚乙烯酯生产线1条,年产碳酸亚乙烯酯6000吨;技改三氯丙酮生产线1条,年产三氯丙酮2000吨。复产一氯丙酮1200吨; 2、主要购置反应釜、泠凝器、离心机、储存罐、转料泵、真空泵、高位槽、导热油炉等符合国家或行业相关标准的设备。采用节能环保先进的氯化生产工艺。配套设施有仓库、环保处置设施、节能设备、安全设施、消防系统等附属设施,产品生产过程符合国家或行业相关标准; 3、工艺流程:原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。

年产12万吨功能性卫生纤维材料数字化柔性智能生产线项目

年产12万吨功能性卫生纤维材料数字化柔性智能生产线项目: 1、项目采用先进的独创设计,通过深度融合工业互联网、大数据等新一代信息技术,建设领先的功能性卫生纤维材料生产线,实现从“工艺设计-生产制造-质量检测-经营管理”的全流程柔性智能化升级。改造后将提升产品生产效率、降低人力成本,并实现能耗节约,节能降碳; 2、工艺流程:原料处理-化学合成法-熔融纺丝法-干法纺丝-湿法纺丝。

年生产300万平方米人工石墨膜产品项目

拟投资建设年生产300万平方米人工石墨膜产品项目(新增产品,本工艺段不涉及化学反应,): 1、其中固定资产投资3000万元,购置4台碳化设备,6套石墨化设备,8台压延机等,以及配套环保装置1套,项目建成后将新增年产值11000万元,年税收415万元; 2、工艺流程:

新建低温乙丙烷罐项目

新建1台130000m3的低温乙丙烷罐、配套建设罐区至码头的厂外管线。主要设备有3台罐内泵、2台压缩机、1台输油臂,一座1400m3/h循环水站占地面积约2000㎡;厂外管线途径安捷物流管廊、新建沿海管廊、宁远公司管廊、港埠公司管廊至港埠公司18#泊位,管线长度约七公里。

永修县孚益年产8万吨有机硅新材料化学产品项目

新建401综合楼、402门卫、403门卫、101丙类车间、102空桶清洗间、103甲类车间、104甲类车间、105丁类车间、201丙类仓库、202甲类仓库、203综合罐区、301中控室、302公用工程间、303消防水罐、304事故水池、305初期雨水池、306环保装置区、307循环水池、308环保监测间、309机修间、室外装置区、泵区、外管架等 。

利用稻壳灰生产12万吨液体水玻璃技改项目

利旧改造原硅酸钠车间、包装间7996.2m2,利旧改造原石英砂库2987.7m2,主要购置稻壳灰皮带输送机、稻壳灰上料机、破包机、稻壳灰给料计量秤、液体硅酸钠反应釜、硅酸钠调配槽、厢式压滤机、引风机、压缩空气机等设备,利用稻壳灰与烧碱反应生产液体水玻璃,替代原石英砂生产的液体水玻璃,并作为原料用于现有沉淀法二氧化硅的生产。项目建成后全厂生产能力仍为年产液体水玻璃12万吨/年、沉淀法二氧化硅2万吨/年。

年增产6000吨化纤布项目

项目无基建,利用原有厂房引进定型机、圆盘机、加弹机等机器设备,建设智能化纺织生产线: 1、工艺流程:原料准备-纺丝-后处理及功能性整理。