年产1000吨龙涎酮、200吨八氢香豆素、100吨茴香基丙醛项目
龙涎酮工艺：缩合反应、双烯加成反应和环化反应；八氢香豆素工艺：原料准备-氢化反应-分离与纯化-废气处理-催化剂与溶剂回收；茴香基丙醛工艺：原料的准备、反应、加氢、精馏等。
独家项目
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石墨烯新材料生产制造产业园基础设施项目
主要建设4F标准化工业厂房；采用的工艺流程：石墨烯制备-膜化与涂覆-缺陷修复与还原-石墨化处理-致密定型与压延-后处理与封装。
高端电子化学品产业园工业气体岛项目
建设工业气体岛1座，配置空气过滤器、空气压缩机系统、预冷系统、分子筛纯化系统、增压透平膨胀机系统、分馏塔系统、氮气压缩系统、氧气压缩系统、仪控系统及电控系统等。项目分二期建设，一期规模为12000Nm3/h，二期规模为45000Nm3/h（3座15000Nm3/h）的空分制氮装置），同时副产仪表空气、压缩空气、氧气。
2×10000吨/年特种优质炭黑及尾气综合利用项目
建设2条年产1万吨的特种炭黑生产装置，主要建设包装厂房、油泵房、空压站、变配电室、水处理及水泵房、DCS机柜间、库房等；购置安装2条10000吨/年特种优质炭黑生产线、空气预热器、袋滤器、包装机、反应炉、干法造粒机、粉碎机等。
年产20万吨废矿物再生润滑油基础油技术改造项目
项目主要是利用原有厂区办公区，工艺装置区，循环水泵房，循环水池，环境VOC在线监测间2座，危废暂存间，固废暂存间，污水处理站，油水分离水池，事故应急池，蒸汽锅炉房，空氮车间，油品装卸泵房，14座原料及成品储罐和配套装卸车设施，RTO尾气处理设备等；将原有沥青深加工装置中一号线管线、二号线管线、三号线管线相关配套的接收罐、暂存罐、残液罐、换热器、出入料泵等装置设备进行改造；新建生产泵房、配电室、控制操作室、化验室、职工宿舍、厂房；新购置并安装微分分离器、熔盐炉、8T生物质导热油锅炉、冷换设备、熔盐泵、溶剂泵、过滤设备、刮膜蒸发设备、分馏塔、溶剂精制与回收设备等配套设施；最终将原来的沥青深加工装置改造为年产20万吨废矿物再生润滑油基础油装置；采用的工艺流程：原油处理-常减压蒸馏-催化裂化-加氢裂化-延迟焦化-催化重整-精制与成品生产。
新建年产16.87万吨液氧、23.40万吨液氮、8069吨液氩项目
项目需要购置设备有：空分分馏塔系统、膨胀机等设备，共计31台套。形成16.87万吨液氧、23.40万吨液氮、8069吨液氩的生产规模；采用工艺流程：加热-蒸发-过滤-除杂。
80万吨/年聚氨酯新材料项目
项目需要购置反应釜等国产工艺设备815台（套）；项目建成后将新增聚醚多元醇系列产品60万吨/年、表面活性剂系列产品20万吨/年，总产能达80万吨/年，新增能耗约22000吨标准煤。
年产600万平方米竹纤维高分子复合材料生产线项目
该项目建设年产600万平方米竹纤维高分子复合材料生产线1条；主要购置挤塑、造粒、自动包装线、混料设施、破碎、磨粉机组、成型热压延生产线机器组件，涂装/回火线、储罐、除尘、车辆、环保设施等工艺设备。
年产10000吨乳化沥青、10000吨改性沥青、50000吨沥青冷补料项目
本项目拟购置乳化沥青研发成套设备1套、改性沥青研发成套设备1套、乳化改性沥青机组2套、基质沥青罐3套、乳化及改性沥青成品罐6套、冷补料包装机组2套、码垛机2台、卸油池1套、导热油锅炉1台、空压机2台以及其他环保公用辅助工艺设备，投产后实现年产10000吨乳化沥青、10000吨改性沥青、50000吨沥青冷补料的生产规模。
