年产2万吨聚酰亚胺纤维项目
项目计划总用地面积280亩，总建筑面积409416平方米：
1、包括生产厂房、研发楼、办公楼、宿舍、仓库等配套设施，建设下游应用产品生产项目，建设100条聚酰亚胺纤维产品生产线及10条产品研发提升线，形成年产2万吨聚酷亚胺纤维生产规模。
独家项目
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30万吨/年精制磷酸项目
建设30万吨/年精制磷酸，配套120万吨/年硫磺制酸、60万吨/年湿法磷酸、5万吨/年磷酸二氢钾、160万吨/年水泥缓凝剂等相关装置及公辅工程和生产经营设施。
精制磷酸工艺流程：原料预处理-脱硫、脱氟、脱色处理-萃取净化-浓缩-反萃取和洗涤-成品处理。
1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工项目一阶段
项目总占地约9200亩，主要建设560万吨/年煤制甲醇、148万吨/年甲醇制烯烃及下游深加工装置，生产聚乙烯、聚丙烯、EVA、SAP等8类产品合计277万吨/年：
1、陕煤集团榆林化学有限责任公司 1500 万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程（简称“二期项目”）是在一期项目基础上，通过煤热解、煤/半焦气化及下游深加工技术系统集成，进一步拓展和延伸产业链，探索煤基烯烃和煤基芳烃耦合发展的新路径，生产高性能材料、电池电解液溶剂、可降解材料及特种油品等 4 大类高附加值产品,实现煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。按照“总体规划、分步实施”原则，二期项目分为二期一阶段项目和后续项目；
2、二期一阶段项目主要建设 560 万吨/年煤制甲醇、148 万吨/年甲醇制烯烃及下游深加工装置，生产聚乙烯、聚丙烯、EVA、SAP 等 8 类产品合计 277 万吨/年。二期一阶段项目估算总投资约620亿元。项目建成后，预计可实现年均销售收入207亿元，税后利润33亿元。二期工程在规划之初就植入绿色低碳、高端多元、数字转型、技术先进、产品高端等“基因”，通过工艺技术集成、多能互补耦合、能量梯级利用、一期二期互联互通等措施，大幅降低物耗能耗，进一步提升资源转换率。以源头减碳、中间降碳、末端固碳3类举措，每年可减少碳排放931万吨。采用化工热电一体化联产示范模式，实现单位工业增加值能耗0.65tce/万元，远优于其他煤制油路线；
3、工艺流程：原料—反应—冷却分离—精制—烯烃。
年产30000吨有机硅产品项目
年产30000吨有机硅产品项目：
1、新建甲类车间、甲类仓库、丙类车间、丙类仓库、质检、检测中心综合楼各一栋，以及相关配套设施和辅助用房。
年产12万吨浓硝酸、10万吨硼酸项目
建设年产12万吨浓硝酸、10万吨硼酸项目：
1、占地面积约28960㎡（约43.44亩），建筑面积约18722.11㎡；
2、主要建设浓硝酸生产装置、浓硝酸库区、硼酸生产装置、仓库、循环水、变配电等辅助设施。控制室、化验室、办公楼等公用工程依托原有设施；
3、通过购置硝酸浓缩塔、漂白塔、回收塔、冷凝器、硝酸镁蒸发器，硼砂溶解罐、结晶罐、离心机、干燥机等及其它泵类设备300多台（套），经硝镁法、硼砂硝酸中和法等工艺，建成后可年产12万吨浓硝酸、10万吨硼酸。是公司原28.5万吨硝酸、10万吨硼酸生产装置项目的延链、补链项目；
4、项目达产后预计年新增用电3300万KWH，水695000m3，压缩空气3960000Nm3，蒸汽14.53万Nm3，年折算综合能耗为4412.04tce；
5、工艺流程：稀硝酸的制备-浓缩过程-成品处理-尾气处理-硼砂的转化-副产品处理。
年产1300吨电子级四氟甲烷及年产1000吨高纯含氟新材料项目
依托现有3#电解厂房新上年产1300吨电子级四氟甲烷及年产1000吨高纯含氟新材料项目。配套的公用工程设施和辅助工程设施依托厂区原有。
年产1.0万吨储能铁-铬液流电解液、5.0万吨车用尾气净化液等化学品生产及配套仓储项目
项目建设年产1.0万吨储能铁-铬液流电解液、5万吨车用尾气净化液、0.5万吨防冻液、0.5万吨洗车液、2万吨稀硫酸的项目及配套化学品仓储，项目不增加土地和厂房，利用企业空闲车间和公用设施，购置铁-铬液流电解液、硫酸稀释、尿素液、防冻液、洗车液等生产装置及净水装置、灌装生产线和配料釜、储罐等设备。
年产16万吨离子膜烧碱及副产品综合利用搬迁入园项目
主要建设6台离子膜电解槽及配套盐水整流装置、1000吨芯片刻蚀剂装置、12万吨电解法亚氯酸钠溶液装置，配套建设变配电站、脱离子水站、循环水站等公用工程。
