独家项目

钢厂煤气高附加值清洁低碳产品转化项目

总占地面积365亩,(其中生产装置占地面积约69.86亩,原料、中间产品及产品的储运装置占地面积约50.04亩,工艺工程及辅助设施用地约53.97亩,行政管理设施及其它占地面积约191.13亩),总建筑面积约30000平方米: 1、购置焦炉煤气提纯分离氢气装置、转炉煤气提纯分离一氧化碳装置、甲醇制二甲醚装置、二甲醚与一氧化碳羰基化反应装置、乙酸甲酯加氢装置、甲醇乙醇分离装置、乙醇脱水装置等设备330台(套); 2、主要利用山钢股份莱芜分公司钢铁生产过程中副产的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气,分离提纯氢气和一氧化碳,与外购甲醇经中间产品乙酸甲酯合成乙醇、并副产重组分; 3、项目建成后,年可减少钢厂CO2排放量50万吨、SO2排放量109.3吨、PM排放量15.6吨、NOx排放量156吨,年可生产乙醇30万吨、乙酸甲酯48万吨、重组分1320吨。

100万吨/年乙烯炼化一体化项目长岭北新区西侧地基(强夯)预处理

年产100万吨乙烯炼化一体化项目长岭北新区西侧地基(强夯)预处理: 1、预处理面积460000m2,最大处理深度约18m,最大能级15000kN.m;含开挖、回填、平整碾压、强夯等,其中15000kN.m能级部分进行试夯)的施工、工程保修,配合检测及竣工验收等工作内容 。

石化甲醇石脑油耦合制烯烃项目

1、新建100万吨/年甲醇石脑油耦合裂解装置以及下游共17套化工装置,项目界区范围内相应配套的公用工程系统和辅助设施。新建的17套装置分别是:甲醇石脑油耦合裂解装置、丁二烯装置、MTBE/丁烯-1装置(含选择性加氢和全加氢单元)、裂解汽油加氢装置、芳烃抽提装置、VCM装置、PVC装置、EVOH装置、EVA/LDPE装置、FDPE装置、烯烃装置、POE装置、PP装置、CHPPO装置、聚醚多元醇装置、1,3丙二醇装置、PTT装置。

年产1万吨UV单体1万吨树脂及胶粘剂生产项目

年产1万吨UV单体1万吨树脂及胶粘剂生产项目,项目用地约40亩,总建筑面积约4万平方米,生产厂房4栋,员工宿舍1栋,办公大楼1栋,仓库1栋及相关配套设施,主要建设树脂及胶粘剂生产线。

绿色盐碱产业基地项目

建设内容:建设240万吨/年盐硝联产装置、80万吨/年纯碱装置、180万吨/年氯化铵装置、150万吨/年小苏打装置及其配套设施: 1、合成氨装置主要工艺流程为:外购的原煤经破碎送入磨煤机制成煤粉,和空分单元来的氧气同时送入气化炉造气,产生的粗煤气经过激冷洗涤净化去除其中的颗粒物杂质。净化后的粗煤气经过耐硫变换,将其中的CO、H2O变换成CO2、H2,并通过低温甲醇洗工段分离出氨合成气、CO2气体和含硫化氢废气。氨合成气体通过液氮洗进一步净制并调配氮、氢比例进入合成氨工段生产液氨供应厂区其它工程使用。CO2气体进入下一工段联碱装置,含硫化氢废气回收产生硫磺产品。

年产500吨高端催化剂及液晶中间体项目

建成年产500吨高端催化剂及液晶中间体生产线;在原有的101、102车间等建筑物内的预留位置上增加釜、罐、塔、泵、换热器、离心机等设备设施若干套,,具体生产线如下:年产五氟溴苯200吨;对溴三氟甲氧基苯100吨;2一溴一4一三氟甲氧基苯胺200吨。

年产5万吨甲硫醇钠、5000吨甲硫基乙醛肟项目

抚顺华科精细化工有限公司占地42308平,建筑面积11727.33平。为新建年产5万吨甲硫醇钠项目,利用原2车间(占地面积1600平)建设甲硫醇钠生产线。原3车间(占地面积1600平)建设甲硫基乙醛肟生产线;新建500平氯气库,利用原有850平罐区进行生产装置、公用辅助工程设备以及管道、储罐等设施的安装工程。主要设备626套。

35万吨/年HDPE装置等项目(EPC)一标段

①新建35万吨/年HDPE装置(最高设计压力6.5MPaG): 1、包括催化剂配制、聚合、分离干燥,溶剂回收、造粒掺混、公用工程及辅助生产设施等。②新建20万吨/年EO装置(最高设计压力7.9MPaG),包括:环氧乙烷反应和环氧乙烷洗涤、二氧化碳脱除系统、环氧乙烷闪蒸/环氧乙烷汽提精馏、环氧乙烷精制、乙二醇反应和蒸发、乙二醇干燥和精制、环氧乙烷储运(含环管输送)、公用工程,蒸汽和凝液系统等; 2、CO2捕集精制单元(最高设计压力5.0MPaG),包括气体压缩、气体脱烃、气体脱水、气体液化精制、液体CO2产品汽化及二次压缩等工艺单元及其辅助设施。