浙江恒弘新材料有限公司年产10万吨涤纶POY油剂核心技术攻关及产业化项目
新建建筑面积约13159.16平方米，主要开展POY油剂配方设计与复配制备技术等核心技术攻关，建设纺丝助剂车间，购置预处理釜、搅拌釜、灌装装置、原辅料储罐等先进设备，建成涤纶POY油剂生产线，形成年产10万吨涤纶POY油剂的生产能力，解决国产油剂卡脖子问题。
独家项目
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浙江万龙碳纤维材料股份有限公司年产1000万平方米碳纤维编织布，2000万平米碳纤维预浸料，6000吨碳纤维拉挤型材，15万件/套航空、轨道交通、压力容器等轻量化模压部件项目
企业新购土地约180亩，新建厂房240012平方米：
1、购置高性能剑杆织机50台、3D编织机5台、经编机10台、自动拉挤生产线51台套、配胶机26台、搅拌器3台、加湿器4套、预浸料脱模机22台、模压机2台、烘箱10台、冷库2个、自动裁剪机1台、自动针刺机1台、热压罐10个、自动缠绕机1台、水冷机11套、模温机11台、自动下料机15台、覆膜机15台、预成型压机15台、热压机（含模温机）15套、冷却系统15套、脱模机15台、打磨系统5套、超声波检测设备5台、转孔机5台、消防系统2台、空压制氮系统1套、屋顶光伏系统1台、空压机5台、变压器5台、检测检验设备1套（万能力学拉伸机3台、制样机2台疲劳测试机2台等）以及其他公用环保辅助设备；
2、最终形成年产1000万平方米碳纤维编织布，2000万平米碳纤维预浸料，6000吨碳纤维拉挤型材，15万件/套航空、轨道交通、压力容器等轻量化模压部件的生产规模；
3、工艺流程：原料处理-预氧化处理-高温炭化炉碳化-表面处理-模压成型-冷却与收缩控制。
锅炉及化工装置设备更新项目
对公司气化炉设备部分内件、化工装置内老旧设备进行更新：
1、对2#锅炉SCR脱硝装置、老旧空预器、旧除尘装置进行更新；利用2#空压机组原有设备、管道、仪表、自控、土建基础等条件，重新设计制造空压机、汽轮机、齿轮箱体、联轴器等，并进行拆装施工、调试。
年产5000吨特种聚碳酸酯系列产品生产研发及创新服务平台建设项目
年产5000吨光学级聚碳酸酯项目，用地约100亩，建设内容包括年产5000吨光学级聚碳酸酯生产装置，15000平厂房及库房，6000平配套设施用房，以及包括污水处理在内的公用工程装置。建设周期为3年，拟实施进度为：第一年建设厂房、配套设施用房、公用工程装置及年产1000吨光学级聚碳酸酯生产装置，第二年建设2000吨光学级聚碳酸酯生产装置，第三年建设2000吨光学级聚碳酸酯生产装置。
100万吨/年高端化学品新材料项目26万吨/年双氧水装置EPC项目
26万吨/年双氧水装置界区内稀品浓品工段（含氢化、氧化、萃取净化、后处理等工艺）、配制及工作液再生工段（配制、工作液回收及工作液再生工序）、产品罐区、中间罐区、双氧水空压站、集液池及初期雨水池等单元的所有工程。
年产4.2万吨合成纤维项目
企业利用现有空余厂房，购置高速弹力丝机、张力检测系统（国产）等设备，形成年产4.2万吨合成纤维项目的生产能力。项目建成后，预计年可实现产值40128万元。
节能环保升级改造项目全厂火炬系统（EPC）
本项目依托当地丰富的优质煤炭资源优势，配套碎煤加压气化技术生产合成氨尿素产品、富氢气产品（供新材料公司用）、LNG等：
1、建设规模为49万吨/年合成氨、15356Nm3/h富氢气，当下游氢气用户用氢量减少或不运行时，合成氨产量为55万吨/年；
2、此外还有硫酸、焦油、粗酚、硫铵等副产品。低温甲醇洗工艺选择甲醇为物理吸收溶剂，脱除原料气中CO2、H2S及COS，处理后净化气用于下游，酸性气送硫回收装置，尾气达标后排放。
