独家项目

5000Nm3/h氢气资源综合利用项目

利用现有场地,采用氢气加压技术,利用从电化厂至晋巨公司的原有氢气输送管道,回收电化厂原来放散的氢气,购置5000Nm³/h氢气加压设备: 1、将原电化厂放散的氢气回收利用至甲醇装置。维持稳定的甲醇生产经营;利用现有工艺装置中二氧化碳压差,购置高速磁悬浮透平发电机组,利用压差资源发电,减少公司用电成本;购置涡轮发电机组代替原2.5Mpa蒸汽管网减温减压系统,实现能源梯级利用; 2、工艺流程:预处理-膜分离-变压吸附(PSA)-纯化-资源化利用。

液体氯化钙、氢氟酸及氯化钾溶液产品结构调整项目

利用现有厂房进行设备安装,建成后将现有产品氟硼酸钾产能从技改前的8510.856吨/年削减至6774.668吨/年,取消现有产品氟钛酸钾和氟锆酸钾;增加现有产品32%液体氯化钙产能107901.056吨/年,新增产品30%氢氟酸10000吨/年和20%氯化钾溶液5800吨/年。 工艺流程:原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装

150万吨/年兰炭整合绿色低碳升级示范项目

整合神木丰泰源、榆阳同达、延长漠源公司兰炭产能150万吨/年,采用富氧燃烧和以化固碳技术,一期建设10×15万吨/年兰炭炉,配套尾气综合利用(LNG7万吨/年、合成氨16万吨/年、氨水20万吨/年、菌体蛋白1万吨/年),可减碳25万吨/年,配套225万吨/年洗煤;二期建设绿氨1.5万吨/年、菌体蛋白15万吨/年,消纳二氧化碳66万吨/年。 工艺流程:将原煤破碎后,送入锅炉中燃烧,转换为热能,把水加热成高温、高压蒸汽,然后再由水蒸气推动发电机来发电。

年产3400万㎡反光材料生产线设备更新及智能化改造项目

项目总投资10062万元。针对现有《年产3000万㎡反光材料生产线项目》中的车牌级反光膜生产线,实施大规模设备更新与数字化智能化改造。项目将淘汰原有老旧生产线100万㎡产能的相关设备,购置高速自动化涂布复合线、高精度分切机、智能化射频识别号牌生产线、数字化仓储物流系统、激光AGV小车等先进生产装备90余台套,同时配套建设工业物联网系统、制造执行系统(MES)及在线质量检测系统。通过本次大规模设备更新和数字化重构,车牌级反光膜产能将从400万㎡/a提升至800万㎡/a,全厂反光材料总产能将达到3400万㎡/a,实现产能翻番。项目改造后,单位产品综合能耗预计下降15%以上,产品合格率提升至98%以上,关键工序数控化率达到90%以上,有效推动产业向高端化、智能化、绿色化方向转型升级。

新建70万吨大颗粒项目

本项目为河南心连心化学工业集团股份有限公司四分公司新建70万t/a大颗粒项目,分为两套装置,分别采用滚筒工艺和流化床工艺生产技术。建设规模:70万t/a大颗粒尿素。主要建设内容:滚筒大颗粒及流化床大颗粒主装置、配套包装楼、原料栈桥、产品栈桥、喷吹等装置;采购滚筒造粒机、流化床造粒机、鼓风机等设备,建设一套30万吨滚筒大颗粒装置和一套40万吨流化床大颗粒装置。

环保助剂项目

项目占地299亩,建设70万吨/年环保助剂项目相关工艺装置、与其相配套的总图运输设施、油品储运设施、公用工程及生产辅助设施。建成后年产高端环保助剂70万吨。

炼油装置及罐区环保完善项目

4000Nm3/h“低温柴油吸收+RTO”装置1套:1、41台储罐高效三次密封改造;14台储罐氮封改造,包括新增氮封阀14台、防爆轰阻火器28台等;新增环保型防凝固一体式阻火呼吸阀4台;拆除5台地下常压污油罐,新增5台压力储罐,机泵、管线等利旧;2、10座装置污水池加盖密封,新增活性炭吸附处理设施10套;3、码头区域12个含油污水池加盖密封;4、新增173台密闭型采样器;5、其他废气输送系统、配管、仪表等配套设施改造;6、主要工艺流程:原料--初馏分离--加氢裂化--精制--催化裂化--焦化--催化重整--检测贮存。

氢醇MCH联产项目

占地350亩: 1、主要新建装置为电解水装置、生物质气化炉、甲苯加氢反应装置及配套的消防系统、给水系统、污水系统等公辅组成的系统; 2、主要外购原料为生物质颗粒、甲苯,还包括催化剂等其他辅材。采用绿电制绿氢,绿氢与生物质合成气反应制取绿色甲醇;绿氢与甲苯电催化合成MCH(甲基环己烷); 3、项目建成后年产绿氢5257吨(大部分自用)、绿色甲醇5万吨、MCH(甲基环己烷)1万吨; 4、工艺流程:合成法-干馏法-原料处理-甲醇合成-甲醇提纯与储存。