二氧化碳加绿氢制10万吨绿色甲醇项目
建设规模及内容：主要建设二氧化碳捕集装置，绿色甲醇合成装置等主要生产线及配套公辅工程，建成后年产10万吨绿色甲醇：
1、工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。
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云图智领绿色化工新能源材料项目
项目分三期建设：
1、其中一期投资约10亿元，用地约300亩，主要建设90万吨高效复合肥生产装置，配套建设仓储及辅助设施。
2、二期投资约60亿元，用地约1,200亩，主要建设100万吨/年合成氨、150万吨/年尿素、30万吨/年液体及颗粒硝铵、27万吨/年硝酸生产装置，并配套建设2×450吨/时燃煤蒸汽锅炉及仓储设施。
3、三期规划投资约89亿元，用地约1,500亩，主要建设 100万吨/年合成氨、150万吨/年尿素、30万吨/年高效复合肥、60万吨/年尾气清洁剂、20万吨/年液体及颗粒硝铵、30 万吨/年磷酸铁、15万吨/年磷酸铁锂、25万吨/年精制酸、21万吨/年双氧水、15万吨/年硝酸、25万吨/年空分液体产品、25万吨/年液体 CO2、6万吨/年硫酸等生产装置，并配套建设一台450吨/时燃煤蒸汽锅炉，厂区铁路专用线：
4、所需设备：冷却塔、冷水机、中央空调、污水处理设备、除尘设备、消防设备、水泵；
5、工艺流程：原料准备-冷却和压缩-变压吸附-提纯。
扩建一套10万空分装置项目
拟投资1.2亿美元扩建一套10万的空分项目，购置主空气压缩机、空气增压机、透平膨胀机等进口设备29台，空气过滤器、入口消音器、特殊再生电加热器、纯化器等国产设备66台，并部分利用冶金工业园和公司现有的公用辅助设施，新建压缩机厂房、变配电楼、稀有气体充装站、后备系统装车泵棚、办公室等，新增建筑面积4772.8m2；以实现年产121.47万吨氧气（压缩）、212.5万吨氮气（压缩）、5.6865万吨氩气（压缩）、109.65万吨压缩空气、26.5万吨液氮、12.5万吨液氧、0.355万吨液氩、3825标方氪/氙混合气、153000标方氖/氦混合气，新增土地40亩。
超高分子量聚乙烯纤维及UD无纬布项目
该项目占地面积约300亩，主要建设内容为分两期投资，新建年产6400吨超高分子量聚乙烯纤维及800吨无纬布生产线。其中，一期新建8条超高纤维生产线，二期新建4条纤维生产线和4条UD无纬布生产线。
华中高性能碳纤维生产基地项目
占地面积约136亩，拟建设2条5000吨级高性能PAN基碳纤维原丝生产线和1条3000吨级高性能碳纤维生产线及相应的公用附属工程。项目建成后形成年产10000吨PAN基原丝及3000吨碳丝的产能。
工艺流程：原料处理-预氧化处理-高温炭化炉碳化-表面处理-模压成型-冷却与收缩控制
绿色低碳高端化学品项目（10万吨/年粉末涂料添加剂项目）
自筹资金粉末涂料添加剂项目主装置框架、罐组一（围堰）、罐组二（围堰）、初期雨水池及事故缓冲池、罐区初期雨水池和项目配套设施等土建：
1、工程所处位置：聊城市高新技术产业开发区化工产业园。图纸范围内所有土建工程内容（钢结构除外）及设备基础均由承包方施工。
工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装
新疆天运合成氨技改项目
新疆天运合成氨技改项目：
1、对厂区现有合成氨装置、尿素装置及配套装置进行节能升级改造，技改项目将采用国内最先进的工艺技术和节能高效设备进行新建，旨在彻底淘汰老旧装置，同步推进智能制造，从而大幅提升企业的本质安全水平；
2、项目完成改造后，单位产品能耗将显著降低，可达到煤制合成氨1级能效水平。
高性能低介电低膨胀玻璃纤维布生产线项目
项目占地约71亩：在现有厂区内建设（不新增征地），建筑面积44556平方米（辅房两层）：
1、项目采用自主研发产品技术，购置联合整浆机、并轴机、喷气织布机、表面处理机、开纤机、织物质量保证系统、金属探测器、验布机、智能化TTCS控制系统等先进设备，建设高性能低介电低膨胀系数玻璃纤维布生产线；
2、以自产低介电低膨胀系数电子纱为原料，形成年产低介电低膨胀系数玻璃纤维布5120万米的生产能力。项目投产后达到国际先进水平。产品应用于高频高速通信、AI算力、IC封装等高端产业领域。项目年综合能源消费量约为7119吨标准煤；
3、工艺流程：原料准备-熔制-拉丝-后处理和包装。
30万吨/年煤焦油深加工项目再精馏改造项目
项目总用地面积为56592平方米，无需新增土地：
1、主要建设内容为一条15万吨/年中、高温煤焦油加工利用生产线，原料为中、高温煤焦油；
2、产品主要为：煤沥青、蒽油、零号酚油、高萘洗油，配套设施为中间罐区、及环保、节能、安全、消防等附属设施；
3、工艺流程：原油处理-常减压蒸馏-催化裂化-加氢裂化-延迟焦化-催化重整-精制与成品生产。
南化年产15000吨沸石分子筛催化剂项目
占地面积94亩，新建办公楼、生产车间、生产设备等，建设沸石分子筛催化剂生产线，项目建成后年产沸石分子筛催化剂15000吨：
1、工艺流程：原料制备与配胶（Precursor Synthesis）--水热合成-后处理与成型-金属负载与活化。
