年产15万吨绿色低碳高分散白炭黑联产14.5万吨小苏打项目
项目分两期建设，一期包括5万吨/年生物质纳米无机填料、5万吨/年小苏打；二期包括5万吨/年二氧化碳法纳米无机填料、5万吨/年特种纳米无机填料以及9.5万吨小苏打：
1、工艺流程：绿色原料准备与预处理-主体制备工艺（湿法沉淀/溶胶-凝胶法）-洗涤、干燥与成型-表面改性与高分散处理（核心）-环保与能耗管理。
独家项目
筛选
280万吨二氧化碳捕集密相管输驱油封存全链技术研究与示范项目
本次拟在天智辰业南侧围墙外新建二氧化碳捕集厂1座，在20万吨的新疆敦华石河子十户滩工业园区CO2捕集液化工程东南侧新建天业汇合枢纽站1座，新建二氧化碳捕集厂至天业汇合枢纽站的二氧化碳输送管线46.7km、天业汇合枢纽站至玛湖末站的二氧化碳输送管线204km，配套建设6座阀室、2座中间站、1座末站；配套建设供配电、消防、道路等公用工程；
年产50000吨磷酸铁项目
生产车间、办公室、仓库等，建筑面积约20000平方米，购置生产设备约200余台（套），年产50000吨磷酸铁；
生产工艺路线：以精制磷酸、磷酸一铵（外购）、纯铁、硫酸亚铁、双氧水等为主要原料，采用铁法工艺
广东豫清源科技有限公司湛江绿色低碳尿素项目（一期）项目
主要建设尿素装置、大颗粒装置，以及包装储运设施、变电所、现场机柜间、液氨储罐、火炬、消防事故水池等配套辅助生产设施。主要设备包括尿素汽提塔、尿素高压反应器、高压甲胺泵、高压氨泵、中低压分解器、氨冰机、真空分离器、液体二氧化碳泵、流化床造粒机等。设计产能为年产大颗粒尿素60万吨、二氧化碳57万吨。
高分子胶粘新材料二期项目项目
项目建筑五栋厂房，用地面积15750.02平方米，建筑面积19470.04平方米。含研发中心、仓储中心、加工设备集中中心，新建1条特殊涂层的涂布线，2条UV光减粘功能性膜材涂布线，3条热固化型UV光减粘型功能性膜材涂布生产线，4条环保型物殊UV树脂合成的UV固化型功能型膜材精密涂布生产线；购置40000立方米/小时RTO废气处理设备1台，精密分条、分切、真空搅拌等设备20台。项目应用了UV光固无溶剂应用技术、特殊UV波段减粘技术，技术处于行业领先，可有效解决新能源行业应用难度。项目投产后，新增产能12000万平方米，年产值1.2亿元。项目建筑五栋厂房，用地面积15750.02平方米，建筑面积19470.04平方米。含研发中心、仓储中心、加工设备集中中心，新建1条特殊涂层的涂布线，2条UV光减粘功能性膜材涂布线，3条热固化型UV光减粘型功能性膜材涂布生产线，4条环保型物殊UV树脂合成的UV固化型功能型膜材精密涂布生产线；购置40000立方米/小时RTO废气处理设备1台，精密分条、分切、真空搅拌等设备20台。项目应用了UV光固无溶剂应用技术、特殊UV波段减粘技术，技术处于行业领先，可有效解决新能源行业应用难度。项目投产后，新增产能12000万平方米，年产值1.2亿元。
年产6000吨改性树脂系列产品和年产2000吨不沾涂料系列产品项目
项目总建设用地面积20000平方米，总建筑面积15000平方米，建设生产厂房、配套用房、园区道路、广场、管网、绿化、照明、强弱电（电力外线）、水电气安装、围墙等基础设施，购置相关生产线10条，用于年产6000吨改性树脂系列产品和年产2000吨不沾涂料系列产品项目建设。
年产12000吨水性丙烯酸乳液、3500吨水性漆、2550吨环保型万能胶、1350吨油漆及600吨稀释剂技改项目一期项目
项目拟利用、改造厂区原有厂房，淘汰部分老旧低效设备：
1、其中固定资产投资2600万元（含设备购置费2200万元，厂房改造及装修费400万元）。新增反应釜、废气处理等生产设备及配套设施；
2、项目完成后形成年产12000吨水性丙烯酸乳液、3500吨水性漆、2550吨环保型万能胶、1350吨油漆及600吨稀释剂的生产能力；
3、工艺流程：预乳化-聚合反应-后处理-产品包装。
年增产6000吨化纤布项目
项目无基建，利用原有厂房引进定型机、圆盘机、加弹机等机器设备，建设智能化纺织生产线：
1、工艺流程：原料准备-纺丝-后处理及功能性整理。
利用稻壳灰生产12万吨液体水玻璃技改项目
利旧改造原硅酸钠车间、包装间7996.2m2，利旧改造原石英砂库2987.7m2，主要购置稻壳灰皮带输送机、稻壳灰上料机、破包机、稻壳灰给料计量秤、液体硅酸钠反应釜、硅酸钠调配槽、厢式压滤机、引风机、压缩空气机等设备，利用稻壳灰与烧碱反应生产液体水玻璃，替代原石英砂生产的液体水玻璃，并作为原料用于现有沉淀法二氧化硅的生产。项目建成后全厂生产能力仍为年产液体水玻璃12万吨/年、沉淀法二氧化硅2万吨/年。
和畅八方500000t/a液体硅酸钠生产项目
建设年产500000t/a液体硅酸钠生产项目，征地60亩，分两期建设。一期投资3.5亿元，建设25万吨/年液体
