独家项目

15万Nm3/a乙炔气、3万瓶/a氧气及氮气、氩气、二氧化碳、丙烷各3000瓶/年(二期电石渣综合利用)项目

本项目新建1座生产车间,占地面积9360㎡,全封闭钢结构,车间内按照生产线划分为4个生产区,其中1#生产区布置脱硫剂生产线和腻子粉生产线,2#生产区布置砖块生产线,3#生产区布置清洁煤生产线,4#生产区布置铺路材料生产线,各生产线生产设施及配套的原料暂存区和成品区均布置在相应生产区范围内。1#、2#、3#、4#生产区内生产线所有生产活动全部在全封闭生产车间内进行。总投资2100万元,环保投资69万元,占总投资的3.29%。

20万/吨年芳烃延链项目

建设20万吨/年芳烃延链项目。工艺流程:同时开启异辛烷储罐、混合芳烃储罐、MTBE储罐、石脑油储罐、C5储罐底部放料阀。并同时启动异辛烷转料泵、混合芳烃转料泵、MTBE转料泵、石脑油转料泵、C5转料泵。将以上介质通过泵输送到汽油调和罐前的管道混合器中。所有介质在管道混合器中初步混合后。再汽油调和罐的调和喷嘴进入罐体中。所有组分的比例通过流量计确定。待所有组分都进入汽油调和罐中。开启汽油循环泵。通过调和喷嘴进行罐内循环。等待循环一段时间后。对调和罐内油品取样分析。检验合格后,将调和罐内油品通过汽油循环泵打入汽油储罐储存。

碳化硅铝基复合材料生产与检测服务平台项目

依托现有厂房建设碳化硅铝基复合材料生产与检测服务平台,计划购置铝硅合金粉非标生产设备、冷压设备,构建碳化硅铝基复合材料生产能力,配置碳化硅铝基复合材料性能检测设备,建设专业化检测服务体系,建成集材料生产、工艺验证、性能检测、技术研发于一体的新材料生产与检测服务体系,面向行业提供开发、生产、检测分析等服务,推动新材料产业与科创服务融合发展,提升产业链协同创新水平。

先进光刻胶及光刻胶配套材料生产项目

新建2条光刻胶树脂产线,年产6吨光刻胶树脂: 1、对现有的年产8000吨高纯稀释剂产线进行技术升级改造,使年产能达到13000吨;同时,新建1条年产13000吨的高纯稀释剂产线,合计产能26000吨; 2、新建2条高纯试剂产线,年产高纯试剂PGMEA1000吨、nBA300吨、MIBC60吨; 3、并购置反应釜、生产罐、储罐、过滤器、检测仪器等设备; 4、工艺流程:原材料准备-聚合反应-配胶与混合-灌装与包装。

高端化学品项目(一期)项目

项目占地216361平方米(约324.54亩),新浦化学G区新征地总面积496,616平方米(约744.92亩),建设1套62400Nm3/h合成气装置、1套50万吨/年丁辛醇装置、1套40万吨/年聚丙烯装置、1套16000Nm3/h气分装置、1座20万立方米乙烷罐及其他配套公辅设施建成后生产能力:年产合成气32.30万吨、氢气1840吨、正丁醛41.324万吨、正丁醇23.6万吨、异丁醛9万吨、异辛醇15万吨、氧20.53万吨(氧气19.42万吨、液氧1.11万吨)、氮43.36万吨(包括42.93万吨氮气、0.43万吨液氮)、液氩0.94万吨、聚丙烯40万吨: 1、工艺流程:配方研发与原料制备-核心合成与反应-分离提纯与精制-包装与运输。

新材料生产基地项目

设精硼永磁新材料生产基地项目: 1、项目分两期建设,其中:一期计划投资5.5亿元,主要建设三氧化二硼、零水硼砂生产线,无定形元素硼生产线及配套公辅设施; 2、二期计划投资4.5亿元,主要建设六硼化镧、钕铁硼生产线; 3、工艺流程:配料 → 熔炼铸片 → 氢破碎 (HD) → 气流磨粉 → 磁场成型 → 烧结时效 → 后加工 → 表面处理。

9000吨/年农用化学品原料药及中间体项目

本项目主要建设内容为利用原生产车间,配套罐区,环保,动力等公辅设施,新建一套生产装置实现年产6000吨/年氟唑菌酰胺原料药、3000吨/年联苯吡菌胺原料药,并配套相关中间体的生产;6000吨/年氟唑菌酰胺与3000吨/年联苯吡菌胺为共线生产 工艺流程:原材料准备-合成反应-中间体提取-制剂调理-包装和质检

高分子复合材料生产项目

广西博上新材料有限公司高分子复合材料生产项目; 生产工艺路线:原料-切割面胶-粉碎-筛选-纤维分离-入库-包装。

重质纯碱(天然碱)二期项目

内蒙古源启绿能建设经营有限公司重质纯碱(天然碱)二期项目,项目总投资30亿元,项目选址位于奈曼工业园区天然碱新材料产业园,占地面积约1041亩。建设内容:新建纯碱(天然碱)提纯生产线4条,年产重质纯碱(天然碱)400万吨。建设纯碱(天然碱)提纯车间、包装车间、成品库房以及相关附属配套设施。 工艺流程:原料处理-化学反应-溶解-过滤-吸氨-碳化-过滤-煅烧蒸发-结晶和分离