10万吨/年废润滑油加氢耦合精制工艺技改及数字化升级项目
利用原有土地面积30636平方米：
工艺系统建设，新建催化加氢反应单元(反应器、换热、分离设备等)、原有工艺系统改造、设备安装及配套管线；
数字化系统建设，DCS/PLC控制系统、传感器、在线检测设备、数字李生平台、MES系统、移动端监控平台等；环保设施配套，尾气回收装置、废水处理系统、废渣减量化处置设施等。
独家项目
筛选
高性能新材料及专用化学品项目
项目总用地面积为13333.33平方米，总建筑面积为23900平方米：项目建设内容包括生产车间、原料车间、综合楼及其他配套设施等，项目建成后将从事高性能新材料及专用化学品和实验分析仪器生产制造，产品主要包括高性能新材料及专用化学品11500吨/年、实验分析仪器1000套/年。
固废资源化利用生产线改造升级提质增效项目
将现有80万平方米固废资源化利用环保地砖生产线改建为年产40万吨低碳胶凝材料生产线，提升企业自有固废消纳能力：
协同解决周边企业固废堆存及环境污染问题，实现低品质固废高附加值、规模化利用，有效降低对自有矿山凝材料的外部依赖及运输物流成本；
将现有部分产能改建为年产200万套锚杆、320万平方米托盘网片矿山支护材料生产线，为低碳胶凝材料充填工艺提供前置配套，延伸产业链条，进一步提升固废资源化利用水平，推动企业及周边固废资源化处置，助力实现经济、环境、社会效益共赢；
项目改造完成后，项目改造完成后，年处理尾矿、钢渣等固废达10万吨以上。
延平区竹纤维新材料生产基地项目
总占地面积67亩，总建筑面积47980平方米，包括厂房30000平方米，竹原纤维研发车间17980平方米：
1、购置自动化竹原纤维生产线、制纤自动化设备生产线、蒸煮设备生产线、制纤设备生产线、纺纱生产线、无纺布生产线等。项目预计年耗电239.5万千瓦时，年耗水7.5万吨，折合330.775吨标准煤。（本项目竹原纤维采用机械物理法+生物酶法，无制浆等；项目生产未采用产业结构调整指导目录限制类、淘汰类工艺及设备。）
年产5000吨铸造用树脂、2000吨固化剂、4500吨金属脱模剂项目
拟采购自动化电脑程控流水线三条：
附设配套设备三套，形成年产5000吨铸造用树脂、2000吨固化剂、4500吨金属脱模剂的生产能力；
技改前(未领取不动产权登记证)原有用地面积10043平方米，总建筑面积6025.8平方米。技改后，新增用地面积3335平方米，新增建筑面积1000平方米。
年产150万吨竹纤维全生物降解材料生产线项目
年产150万吨竹纤维全生物降解材料生产线项目：
项目分三期建设，一期建筑面积约1.4万平方米，建设竹纤维瓦楞箱生产线20条，竹纤维全生物降解吹膜制袋生产线20条，竹纤维全生物降解农用地膜生产线5条，竹纤维全生物降解一次性餐盒生产线15条；
二期建筑面积约4.4万平方米，竹纤维瓦楞箱生产线80条，竹纤维全生物降解吹膜制袋生产线30条，竹纤维全生物降解农用地膜生产线15条，竹纤维全生物降解一次性餐盒生产线80条；
三期建筑面积约2.5万平方米，建设竹纤维瓦楞箱生产线50条，竹纤维全生物降解吹膜制袋生产线10条，竹纤维全生物降解农用地膜生产线5条，竹纤维全生物降解一次性餐盒生产线50条。主要设备：竹基瓦楞箱设备、吹膜设备、制袋设备等。
色氨酸等氨基酸的生产项目
项目规划用地面积100亩，依托自主创新的合成生物学技术及智能连续发酵工艺，建设发酵、提取纯化、精制干燥等生产车间，拟建万吨级色氨酸智能生产线，配套建设研发中心、质检中心、原料仓库、污水处理站及动力中心等辅助工程，年产色氨酸10000吨及其副产品，产品将广泛应用于饲料、医药和健康食品领域，旨在打造国际领先的氨基酸生物制造基地。
工艺流程：铁矿石-破碎-筛分-破碎-干式磁选-筛分-料仓-球磨-分级-湿式磁选-真空过滤-铁精粉
高端石墨烯复合材料项目
建设高端石墨烯复合材料生产厂房及相关配套设施项目：
1、总占地面积190845平方米，其中厂房建筑面积160000平方米，配套设施建筑面积19250平方米；
2、开发生产高端石墨烯长丝及用于织造复合材料织物,并配套建设辅助生产装置及公用工程生产装置。利用用聚酯回收材料生产涤纶工业丝、差别化和功能性涤纶长丝和短纤维、非织造材料等高附加值产品,利用聚酰胺回收材料生产锦纶(PA6)长丝和短纤维技术及应用,利用聚丙烯回收材料生产丙纶(PP)长丝和短纤维技术及应用,利用棉纺织品回收生产的照生纤维素纤维产品,应用废旧纺织品回收再利用技术生产高端石墨烯复合材料；
3、建成后年产8万吨高端石墨烯复合材料。该项目为回收再利用项目，有很好的生态环境效益。
工艺流程：石墨烯预处理-混合过程-成型与固化
