江阴市祝塘镇新材料智能创新港项目
占地面积为90146平方米，总建筑面积为108000平方米。
工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装
独家项目
筛选
扬子石化-巴斯夫有限责任公司一体化三期碳二价值链扩建项目
新建30万吨/年光伏级EVA2装置，装置年操作时数：8000小时，连续操作。新建EVA2变电站及机柜间，成品包装车间及库房、100000Nm3/h废气处理处理设施（RTO）及过氧化物库等配套设施；新建一套废油装车鹤管、一个醋酸乙烯缓冲罐、扩建5#循环水站、改造8#循环水站、改造U401和C402变电站、改造15#C变电站、C231机柜间、改造B900高架火炬等公用工程；新建一座数字化运行中心、改造C921控制室、C405控制室、EB/SM分析化验室等辅助生产设施。
泰州高分子新材料生产基地(一期)项目
年产能偏苯三酸酐 8 万吨、均苯三甲酸 1万吨、二异丙苯系列产品共计 11 万吨、（间/对）苯二酚 8 万吨、间甲酚 2 万吨、芳香基二元叔碳醇 2 万吨、3,4 二甲基苯甲醛 0.5 万吨、甲基异丁基甲醇 2万吨以及联产品等共计约 8 万吨：
1、工艺流程：原料处理-化学反应-干燥处理-冷却。
年产180万张硅酸钙板项目
该项目总用地面积39900平方米，拟建设2号车间4314.83平方米，3号车间7218.64平方米，4号车间4314.83平方米和办公楼1978.03平方米。建设年产180万张硅酸钙板项目。
26万吨/年芳烃联合处理项目
一套26万吨/年芳烃处理联合工艺装置。
工艺流程：原料预分离-热聚合-降膜蒸发-产品精制-改性处理-环保处理
新型煤化工绿色新材料一体化循环产业链示范项目
该项目分二期建设。其中，一期项目主要建设1套年产100万吨合成氨装置、1套年产88万吨小颗粒尿素装置、1套年产88万吨大颗粒尿素装置、2套年产63万吨柴油车尾气清洁剂（32.5 w.t%）装置、1套年产40万吨食品级二氧化碳装置、4套年产1万吨超纯氨装置、1套年产2000万标方电子氢装置及配套厂房、供水、管廊等相关公辅设施。二期项目建设2套年产8万吨三聚氰胺装置、1套年产60万吨双氧水（27.5 w.t%）装置及配套厂房、管廊等公辅设施。
工艺流程：原材料准备-原料气净化-气体压缩和预热-氨合成-氨分离和纯化-副产品处理
微电子化学品材料改扩建项目
购置现有厂区西侧23亩土地进行改扩建：
1、新建丙类车间、丙类罐区、丙类仓库、综合楼、公用工程楼及配套公辅设施等，新增废有机溶剂与含有机溶剂废物（HW06）回收量1.5万吨/年，扩建后全厂回收废有机溶剂4万吨/年，新增蒸精馏生产线、混配生产线、自动包装线及公辅设备等，将废有机溶剂精制提纯到微电子化学品并完成微电子化学品的混配和自动定量包装，产品主要为安全型和环保型的微电子化学品和配方产品；
2、电子级丙二醇甲醚、电子级丙二醇甲醚乙酸酯、电子级N-甲基吡咯烷酮、电子级二乙二醇单丁醚以及配方型产品水系剥离液、稀释剂等，总产量约3.9万吨/年。
年产8000吨预分散母胶粒及1400吨橡胶混炼胶项目一期
项目建设内容为年产8000吨预分散母胶粒，租赁厂房建设3条总产能8000吨/年的预分散母胶粒生产线，购置密闭混合机、压片机、空压机等设备共50多台（套），配套建设公辅、环保等工程。原二期年产1400吨橡胶混炼胶生产线放弃建设。建筑面积和占地面积未提及。
工艺流程：原料准备-塑炼/混炼-预成型-成型-硫化-后处理-检验-包装
年产碳箔650万平方米生产技术改造项目
该项目购置高精度狭缝式涂布机、全自动压辊机、恒温烤箔线、分切机等各类生产、检测及辅助设备18台(套)，对原有生产线/生产设备等进行智能化改造(不新增变压器)，并对公用工程进行适应性改造项目完成后，可形成年产碳箔650万平方米的生产能力。
