路畅航空环保新材料研发生产基地项目
项目计划总用地8.52亩，计划建设路畅航空环保新材料研发生产基地项目，主要产品：航空特种涂料、热熔标线涂料、水性双组份标线涂料，建成后预计实现年产800吨航空特种涂料，2万吨机场标线涂料的生产能力。
工艺流程：铁矿石-破碎-筛分-破碎-干式磁选-筛分-料仓-球磨-分级-湿式磁选-真空过滤-铁精粉
独家项目
筛选
年产15000吨电子化学品、高端日化及生命健康功能性新材料项目
利用衢州智造新城新供地87亩，分两期实施本项目：
1、其中一期投资36645.19万元，固投33195.19万元，规划建设生产车间、原料及成品仓库、综合楼、罐组区及其他附属生产设施，购置国内先进的反应釜、精馏釜、罗茨真空机组等设备及配套环保处置设施，形成年产1600吨电子化学品及新材料、6400吨高端日化及生命健康新材料的生产能力；
2、二期计划投资19022万元，固投17022万元，购置国内先进的反应釜、精馏釜、罗茨真空机组等设备及配套环保处置设施，形成年产2610吨电子化学品及新材料、4390吨高端日化及生命健康功能性新材料的生产能力。项目建成后最终形成年产15000吨电子化学品、高端日化及生命健康功能性新材料的生产能力；
3、工艺流程：铁矿石-破碎-筛分-破碎-干式磁选-筛分-料仓-球磨-分级-湿式磁选-真空过滤-铁精粉。
建设高分子新材料及氢能综合利用项目
开金蓝天能源（浙江）有限公司建设高分子新材料及氢能综合利用项目，1、项目建设地址：浙江省温州市洞头区大小门岛石化基地。2、项目内容：开金蓝天能源（浙江）有限公司在浙江省温州市洞头区大小门岛石化基地建设高分子新材料及氢能综合利用项目，含2X90万吨/年丙烷脱氢装置、2X90万吨/年聚丙烯装置、2个5万吨级泊位，2个1万吨级泊位，2个5000吨级泊位、200万m3洞库以及储运、公用工程和相应配套设施。3、项目总投资：1290000万元。
工艺流程：铁矿石-破碎-筛分-破碎-干式磁选-筛分-料仓-球磨-分级-湿式磁选-真空过滤-铁精粉
年产6000万平方米柔性高分子材料技改项目
企业利用现有空余厂房，总投资5080万元，购置涂层机4台、三辊研磨机6台、打卷机5台及相关设备，，形成年产6000万平方米柔性高分子材料的生产能力，项目建成后，预计年可实现产值40500万元。
新建年产1000吨扩链剂及500吨阻燃剂、搬迁改造年产4600吨特种硅油及硅橡胶系列产品技改项目
占地约12亩。本项目新增原浙江衢州骏顺有机硅有限公司厂址用地10亩：
1、新建甲类厂房、甲类仓库，同时在正邦公司原有场地上，对甲类罐区、公用工程车间、循环水池及其它配套公用工程设施等进行改造，改造面积约2亩，项目整体重新布局；
2、一是新建年产1000吨扩链剂、500吨阻燃剂产线及副产25%盐酸143.8吨；二是将原批复“年产3700吨特种硅油及硅橡胶系列产品”进行搬迁改造形成“年产4600吨特种硅油及硅橡胶系列产品”产线。并将低粘度甲基硅油由原批复产能80吨提高至700吨、高粘度甲基硅油由原批复产能150吨提高至1600吨、低粘度乙烯基硅油由原批复产能200吨缩减至100吨、高粘度乙烯基硅油由原批复产能800吨提高至2000吨、107硅橡胶由原批复产能400吨产能缩减至200吨，其他产品不再生产；
2、本部分搬迁改造不改变原有生产工艺。项目建成后最终形成年产1000吨扩链剂、500吨阻燃剂及副产25%盐酸143.8吨、年产4600吨特种硅油及硅橡胶系列产品产线。本项目采用先进的自动化控制和智能制造技术，并且采取以老带新的方式，新上工业智能机，构建覆盖全公司的智能制造平台，使新老装置的生产控制和管理信息化系统形成整体，带动老装置的数字化、信息化、智能化水平提升。
益壤环保绿色低碳总部研发及产业化项目
项目新征用地28794平方，新建建筑面积57000平方：
1、工艺流程：破碎-筛分-混合-造粒-干燥-活化-发酵-固化等；
2、需要购置的主要设备包括材料预处理、生产一体化设备。投产后可出产3万吨/年的新型环境材料，可产生销售21700万元/年，年利润6200万元/年，年税收1200万元/年。
年产1800公斤13CO同位素气体项目
项目拟在化工园区临港区块新增建设用地67.9亩：
1、新建厂房总建筑面积35881平方米；新增吸附塔、净化塔、精馏塔及原料缓冲罐等设备209台(套);项目投产后，形成年产1800公斤13CO同位素富集的生产能力；预计投产后年产值36148.9万元，利润25387.4万元，年纳税3808.1万元；
2、工艺流程：13CO气体的制备与处理-分离与纯化-净化。
年产3万吨脲醛树脂、9万吨助剂原料及21.8万吨化学助剂技改项目
本技改项目拟利用浙江玖龙新材料有限公司原有场地、车间、仓库等现有条件和辅助设施：
1、建设年产3万吨脲醛树脂、10万吨混凝土外加剂、8万吨固体聚羧酸减水剂（2万吨自用生产混凝土外加剂、6万吨作为产品销售）、4万吨二乙醇单异丙醇胺（2万吨自用生产水泥助磨剂、2万吨作为产品销售）、1万吨无碱速凝剂、1.5万吨硫酸铝溶液（0.5万吨自用生产无碱速凝、1万吨作为产品外售）、水泥助磨剂10万吨、5000吨水煤浆添加剂和3000吨破乳剂技改项目；
2、主要购置反应釜、钢带造粒机、换热器、加料罐、冷冻机、制氮机、空压机等设备，项目建成并完全达产后可实现销售收入34080万元,税收360万元；
3、工艺流程：主要包括原料准备、加成反应（羟甲基化）、缩聚反应、真空脱水、补缩（可选）、成品冷却与稳定等
浙江巴陵恒逸己内酰胺提标技术改造项目
项目拟分两期实施：
1、一期通过己内酰胺的局部改造，节能降耗、消除生产运行瓶颈，将己内酰胺产能提升至55万吨/年；
2、二期采用水合法环己酮工艺，淘汰落后的氧化法环己酮装置，实现环己酮总产能为50万吨/年，与己内酰胺产能配套；
3、工艺流程：原料准备与反应-重排与分离-精制与提纯-蒸发与浓缩-包装与储存。
浙江赛弥尔新材料科技有限公司年产11000吨熔体直纺配套助剂项目
项目拟购置洲泉镇工业区化工用地17亩，新建建筑约20780平方米，项目购置包膜反应设备1套，分离洗涤设备1套，干燥粉碎设备1套、混合反应设备2套、分离提纯设备1套、反应釜12台、真空系统1套、离心机6台、结晶釜9台、过滤器12台、大型冷凝器1台、分馏塔及配套设备1套、DCS系统及低配控制1套、搅拌罐及配套设备1套、除尘系统1套、料仓投料系统配套设备1套、离心泵14台、搅拌罐12台、输送泵1台、管道及控制1批及其他环保、辅助设备设施，达产后将形成年产11000吨熔体直纺配套助剂建设项目生产能力。预计达产后可实现年销售收入66250万元，利润4030万元，税金813万元。
