独家项目

7万吨/年粗酚精制项目

该项目占地面积 2.96hm²,设计处理能力为7万吨/年 ‌主装置‌:7万吨/年粗酚精制主装置。 ‌产品罐区‌:泡沫站、PSA扩容装置。 ‌公用工程及辅助设施‌:新建污水提升池一、初期雨水池一和三、系统管网、厂区电信、厂区供电与照明、给排水及消防管网等。 ‌改建或改造工程‌:原一期净化35kV变电站、原一期甲烷化机柜间、原成品罐区泵房等。 ‌衔接工程‌:各新建、改建或改造、扩建工程和系统与原有工程的衔接工程。 工艺流程:煤炭破碎与煤气化-一氧化碳变换-酸性气体脱除-高温甲烷化-合成天然气产品-包装

年产6万吨特种树脂技术升级改造项目

建设年产6万吨特种树脂,采用种子乳液法(MP-1)和种子微悬浮法(MP-2)工艺。 工艺流程:原材料准备-塑炼-铺设真空袋-抽真空-树脂固化-脱模和后处理-质量检查

年产150吨磺胺氯哒嗪钠,25吨AHP,20吨噁唑吡啶酮,40吨地昔尼尔和104吨3,6-二羟基哒嗪技改项目

本项目采用先进工艺,主要采用开环、环合、加成、取代等工: 1、购置反应釜、冷凝器、离心机、干燥器等国产设备,在南区生产车间二和生产车间三新建生产线。项目建成后在生产车间二形成年产150吨磺胺氯哒嗪钠生产线;在生产车间三形成年产25吨AHP、20吨噁唑吡啶酮、40吨地昔尼尔、104吨3,6-二羟基哒嗪的生产线。产品具有收率高、质量高等特点,可实现销售收入8499万元,利税1700万元; 2、工艺流程:原料配制-酰肼化反应-产物结晶分离。

年产120万吨PBAT生物降解聚酯项目

年产120万吨生物降解聚酯PBAT树脂生产线及THF回收装置,配套建设中央控制室、变配电站、机柜间、罐区、热媒站、循环水站、污水处理站等公辅设施。 工艺流程:原材料准备-塑炼-铺设真空袋-抽真空-树脂固化-脱模和后处理-质量检查

年产150吨双唑草腈中间体(Ⅱ)项目

建设内容描述 ①拟在现有三车间(甲类车间)内预留位置,新建150 t/a双唑草腈中间体(Ⅱ)生产装置; ②拟在三车间北侧空地建设公辅车间一座,建筑面积900 m²,内设离心、干燥、包装生产装置,以及空压、制氮、低温水制备、热水制备等配套公辅设施; ③在公辅车间东侧建设冷凝水池一座,占地面积12 m²; ④在现有储罐区新增30 m³丁醇储罐1台,盐酸储罐利旧(30 m³); ⑤利旧现有原料成品库的部分防火分区(建筑面积135 m²),用于储存本项目原辅料及产品; ⑥利旧现有甲类仓库的部分防火分区(建筑面积180 m²),用于储存本项目原辅料及产品。 工艺流程:原材料准备-合成反应-中间体提取-制剂调理-包装和质检

200吨/年R1234yf中试装置项目

项目新增购置反应器、换热器类、精馏塔类、压缩机类、泵类及配套设备,主要建设原料单元、反应单元、水碱洗单元、精制单元、储存区等,项目建成后,新增200吨/年R1234yf用于验证四氯化碳合成R1234yf工艺路线可行性。

年产6.6万吨表面活性剂项目

项目用地约52亩,新建生产车间、仓库、辅助用房、给排水系统、供配电系统、消防等设施,项目建成后可年产十二烷基苯磺酸30000吨、AES(脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠)20000吨、重烷基苯磺酸12000吨、重烷基苯磺酸钡2000吨、重烷基苯磺酸钠2000吨。

新型环保材料基地项目

本项目占地面积约42764.46平方米,总建筑面积53352.76平方米: 1、建设醋酸环戊酯、环戊酯深加工、增粘树脂、碳五石油树脂、固化剂生产装置各一套及辅助设备设施,技术中心、控制中心、压缩机厂房、空压机制氮车间、灌装车间、包装车间、固废间,原料及成品罐区、中间罐区、变配电所、综合污水厂、循环水池、消防泵房及水池、地面火炬、尾气处理设施,以及装卸栈台等其他相关设施。

能化产业升级项目

项目年产40万吨硝酸铵、配套30万吨商品尿素、30万吨液尿、20万吨UAN及公辅工程。