独家项目

浙江芯昶半导体科技有限公司年产2400吨半导体冷却液、600吨半导体分散剂和6000片12寸高精密抛光治具项目

企业租用海宁仰山资产管理有限公司空余厂房,购置搅拌机、激光切割机、加工中心、研磨机、抛光机等生产及配套公用工程设备: 1、形成年产2400吨半导体冷却液、600吨半导体分散剂和6000片12寸高精密抛光治具的生产能力。项目建成后,预计年可实现产值11580万元; 2、工艺流程:纳米材料分散-稳定化-功能化处理。

80万吨/年聚醚系列产品项目

项目建设内容:项目占地面积440亩,新建车间、仓库、罐区及配套公用工程设施等9万平方米;项目建成后年产聚醚多元醇系列产品70万吨,年产表面活性剂系列产品10万吨; 生产工艺路线:原料、预处理、反应、后处理、包装;

贵州铭航新材料科技有限公司年产8000吨建筑用水性涂料生产线新建项目

建设规模:本次两条产品生产线规模拟定为年水性涂料6000吨、水溶性涂料2000吨。每条生产线配备固定罐、分散机、卧式砂磨机、过滤泵、真空泵、循环水泵,以及升降平台等设备。工艺流程:生产工艺:由外购来的乳液、各种助剂和水溶性树脂分别按照一定的比例和顺序投入生产厂区内三层的原料投料固定罐、色浆投料固定罐中,通过三层的高速分散机高速混合搅拌分散(1000~1200转/分times;10~20分钟),分散20~40min后的原料混合溶液、色浆通过三层固定罐底部的开关、管道流入生产厂房二层的砂磨机进行研磨,研磨至规定细度后流入二层的固定罐,同时对砂磨机进行冲洗,冲洗水也流入二层的固定罐,同时,向二层固定罐注入水、助剂,然后在固定罐内完成20~40min的混合,调粘度、配色,待固定罐内形成产品后,进行品质控制,不合格的产品返回二层固定罐继续混合,调粘度、配色;合格的产品由二层固定罐位于一层的开关放入产品铁桶中进行分装,最后对铁桶进行包装,包装好的成品外售。本项目生产过程均在常温、常压下进行,不需加热,不涉及化学反应。产污环节:投加粉料时会产生少量的粉尘,呈无组织排放;两次混合搅拌分散时会产生噪声、少量非甲烷总烃;砂磨过程会产生噪声;合格产品放料时会产生少量非甲烷总烃;产品包装会产生少量废包装纸。

年产15000吨环保型高固体分涂料、1600吨环保油墨、3000吨水性涂料项目

总建筑面积7194.74平方米,占地面积14592.12平方米,年产15000吨环保型高固体分涂料、1600吨环保油墨、3000吨水性涂料项目,主要建筑物办公楼、丙类仓库、油墨厂房、甲类厂房、甲类仓库。配套设备为液压三辊机、普通三辊机、分散搅拌机、砂磨机、高速搅拌机等。 工艺流程:预处理-成型-机械加工-粗加工-数控加工-线切割加工-石墨化-筛分-包装

晨晖石化科技(盘锦)有限公司裂解碳九综合利用项目

本项目用地面积150亩,总建筑面积约30083平方米: 1、新建C9分离装置、C9加氢装置、环己烷脱氢装置,以及配套罐区、装卸站、罐区氮气回收及处理设施、变配电室、空压站、冷冻站、危废库房、分析化验室、消防水站、循环水场、事故水池等; 2、原料为裂解C9(12万吨/年)、环己烷(5万吨/年)。产品为:双环戊二烯(21000吨/年)、甲基双环戊二烯二聚体(4800吨/年)、茚馏分(28200吨/年)、萘馏分(12000吨/年)、加氢C9(52326吨/年)、加氢重C9(2754吨/年)、环戊烷(22197吨/年)、纯苯(45020吨/年)、氢气(1263吨/年)。建设工期为2025年6月至2026年10月; 3、工艺流程:原料准备与预处理-精分离与聚合-加氢-深加工-环保与优化。

中国—东盟靖西新能源新材料产业园项目

总用地面积113126.52平方米,总建筑面积109570.60平方米,新建8座3层生产厂房、3座标准厂房,以及1座玄武岩纤维联合车间和1座预留玄武岩纤维生产车间;同时配套建设原料库、维修车间、软化水制备间、消防及循环水系统间、制氧间各1座,并完善相关附属设施。