独家项目

年产1000吨DMPP新材料项目

项目不新增用地,占地4亩多,建筑面积约7000平方米: 1、主要建设年产1000吨DMPP新材料项目生产线及车间、仓库等配套设施。主要工艺:以2-丁酮,甲酸甲酯、水合肼,液体甲醇钠为原材料,经缩合、环合、结晶、过滤、烘干后制得产品; 2、主要设备:搪瓷反应釜、高位滴加罐、压滤机、全自动离心机、精馏装置、双锥烘干及消防环保等配套设施; 3、工艺流程:铁矿石-破碎-筛分-破碎-干式磁选-筛分-料仓-球磨-分级-湿式磁选-真空过滤-铁精粉。

年产5000吨超高分子量聚乙烯纤维项目

计划新增用地100亩,新建建筑面积约10万平方: 1、本项目以聚乙烯粉料、溶剂(白油)等为主要原料,通过购置搅拌罐、喂料罐、配料系统、螺杆挤压机、熔体过滤器等生产设备,形成年5000吨超高分子量聚乙烯纤维生产能力。达产后产值5.2亿元,税收3000万元; 2、工艺流程:原料准备-预发料-料池陈化-进入打板机-加热再发泡-成型出产品。

炼化厂区80万吨/年石脑油加氢装置项目

在现有炼化厂区VPSA东侧预留场地: 1、新建1套80万吨/年石脑油加氢装置处理常减压的直馏石脑油,脱硫后送至乙烯厂区作为裂解原料。主要新增设备包括:加氢反应器、汽提塔、混合进料换热器、循环氢压缩机、加热炉等; 2、工艺流程:原料预处理、加氢反应、产物分离与提纯以及催化剂再生与活化等。

年产10吨聚酰亚胺中空纤维膜生产基地项目

在杭州萧山经济开发区建设年产3万吨合成纤维材料项目: 1、租赁杭州萧山经济技术开发区江南科技城金帝新道蓝谷产业园1252平米厂房,建设聚酰亚胺中空纤维膜生产线。项目建成后可形成年产10吨聚酰亚胺中空纤维膜的生产能力,预计年产值可达3亿元,可贡献税收3000万元; 2、工艺流程:原料准备-纺丝-后处理及功能性整理。

年产12000吨间接法氧化锌项目

项目占地面积约6700平方米,总建筑面积5500平方米: 1、生产车间3800平方米,研发楼1200平方米(包含化验、办公用房),其他配套设施约500平方米(设备用房、门卫室); 2、主要生产设备为原料预处理设备、原料储存与输送系统、氧化反应坩埚炉、冷却与收集系统、布袋除尘器等,办公生活设施、配套建设厂区道路、绿化、停车场、消防设施、环保等基础设施等室外配套项目; 3、工艺流程:原料准备-熔融与气化-氧化反应-冷却与收集。

“煤基化工新材料和精细化学品”项目

建设规模:三聚氰胺40万吨/年、三聚氰胺树脂30万吨/年、1,4-丁二醇(BDO)10万吨/年、聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯(PBAT)10万吨/年、二甲基甲酰胺(DMF)20万吨/年、碳酸二甲酯(DMC)10万吨/年、液体CO220万吨/年: 1、建设内容:该项目主要以煤为原料,采用最新高压法三聚氰胺生产工艺,建设5×8万吨三聚氰胺生产装置和尾气回收等配套装置、30万吨三胺树脂等下游装置; 2、采用炔醛法生产工艺,以甲醛和乙炔为原料,建设年产10万吨BDO及配套生产装置;采用直接脂化、连续缩聚生产工艺,以BDO、PTA和AA为主要原料,建设2×5万吨PBAT及配套生产装置; 3、采用国内最先进的CO一步法生产工艺,以甲胺和CO为主要原料,建设20万吨DMF生产装置及配套25万吨甲胺生产装置;采用尿素二步法生产工艺,以尿素和甲醇为主要原料; 4、建设年产10万吨DMC生产装置;同时配套年产60万吨合成氨、70万吨联醇、132万吨尿液生产装置、年产20万吨CO2液化装置;3×550t/h燃煤锅炉及相关公用工程; 5、工艺流程:原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。

年产5000吨间苯二甲酰氯、年产5000吨对苯二甲酰氯项目

项目总占地面积2376平方米: 1、将三期甲类车间6套五氯化磷反应釜改造为间(对)苯二甲酰氯合成釜,建设上料装置和出料装置;包装车间改为间(对)苯二甲酰氯精馏车间;丙类仓库改造为硫磺库和熔硫车间; 2、工艺流程:间苯二甲酰氯工艺:原料准备-反应过程-产品分离与提纯-尾气处理与资源回收-工艺优化与改进; 对苯二甲酰氯工艺:原料混合、催化反应、蒸馏回收、减压蒸馏提纯,并需配套尾气处理与资源回收系统。

年产30000吨润滑油添加剂二基二硫代磷酸锌(ZDDP)项目

项目总占地面积1800平方米: 1、新建一栋ZDDP车间、一座罐组(罐组一)、一座黄磷池,安装二烷基二硫代磷酸锌(ZDDP)项目生产线及其配套设施; 2、工艺流程:原油处理-常减压蒸馏-催化裂化-加氢裂化-延迟焦化-催化重整-精制与成品生产。