独家项目

荣景胶块绿色高效综合利用项目

采用低温密闭热解连续自动化工艺,新建年处理6万吨废旧轮胎生产线,可生产胶粉4.5万吨,1万吨机油,购置2台胶块预处理、2条细破输送机、1台轮胎细破碎机、6个燃烧器及相对应的配套设施等。

绿色高效综合利用项目

采用低温密闭热解连续自动化工艺,新建年处理6万吨废旧轮胎生产线,可生产胶粉4.5万吨,1万吨机油,购置2台胶块预处理、2条细破输送机、1台轮胎细破碎机、6个燃烧器及相对应的配套设施等。

标准化厂房及配套设施项目

实施泉港区前黄新材料标准化厂房及配套设施项目,用地面积约7500平方米,总建筑面积约13500平方米,建设标准化厂房、办公楼、设备用房、消防间等,配套建设停车位、消防系统及围墙等基础设施。

年产5万吨全生物降解材料及制品产业化项目

建设年产5万吨全生物降解材料及制品产业化项目: 1、产品通过吹膜、制袋、印刷等工序将全生物降解改性板材、全生物降解改性树脂颗粒等原辅材料加工成全生物降解塑料制品农用覆地膜; 2、新建标准化厂房、原材料存储仓库、成品仓库、综合楼、安全系统工程及排水工程、供电工程、道路硬化厂区绿化、档墙建设等配套基础设施; 3、吹膜机、生物降解料PLA流延机、全自动流延膜机、智能堆肥降解测试仪等。(项目分两期建设,其中:一期项目投资8220万元,年产2万吨全生物降解材料及制品;二期项目投资12780万元,年产3万吨全生物降解材料及制品。)。

古雷集中空分空压项目

包括一套70000Nm³/h的空分装置和相应的配套设备: 1、如分液罐、水封罐、酸性水罐、凝液泵、火炬塔架等。

90万吨/年PDH一体化项目

用海总面积218.7459公顷。建设丙烯脱氢等生产设施及配套设施。该项目建成后,将利用进口丙烷资源,以国际先进的丙烷脱氢(PDH)技术为龙头,发展一体化产业,项目采用Lummus工艺,主攻高端聚烯烃产品,引领聚烯烃行业发展方向,并为丙烯下游新材料产业的大力发展创造条件,推动石化行业高质量发展: 1、工艺流程:以丙烷为原料,在高温裂解炉中通过脱氢催化反应制备乙烯与丙烯。代表性工艺有Oleflex工艺和Catofin工艺。

环己醇脱氢装置绿色工艺项目

通过采用矿物油作为热载体,替代传统的供热热载体,实现循环利用燃料油、轻质油等燃料的循环回用,实现节能降耗,形成环己醇脱氢热能循环利用。

氨肟化装置智能化升级绿色工艺项目

智能化方面,氨肟化装置通过DCS、SIS、CCS以及装置配套系统等: 1、实现装置智能化升级;绿色工艺方面,肟化反应液经循环泵加压送至苯蒸馏系统作为苯蒸馏热源,利用苯蒸馏塔再沸器移除肟化反应产生的热量。冷却后的肟化反应液大部分送至错流膜过滤器分离出部分水送水萃取系统,以维持反应系统水平衡。另一部分反应液与环己烷一起送入旋流膜分离器; 2、实现反应产物与催化剂的分离,含有催化剂的反应液循环返回至肟化反应器,有机相送至水洗聚结工序,实现节能降碳,形成绿色工艺。

硫酸工艺低碳项目

利用硫酸工艺中的高温位热能和SO2转化产生的中温位热能,实现中压过热蒸汽循环利用: 1、通过实现节能降耗,避免了热能转化成电能再转换成机械能过程中的能量损失。同时充分利用国内先进的低温位热能回收系统,所产低压蒸汽可全部循环至低压蒸汽管网; 2、通过利用SO2转化的部分热量来预热,最终形成硫酸工艺全流程蒸汽循环利用工艺,实现低碳循环。