蒲城润亿精细化工中间体项目
该项目占地240亩：
1、建设生产、储存设施，包括生产车间、原料仓库、成品库房、液氯库、罐区等；公用及辅助设施，包括动力中心、消防泵房/消防水池、循环水泵房/循环水池、污水处理区/事故水池、控制室、研发检测楼、办公楼等；
2、工艺流程：原料准备-初步加工和混合-进一步加工与分离-中间体生成与分解-包装及运输-再循环利用。
独家项目
筛选
36万吨/年低碳循环精制新材料项目
建设内容为4套5万吨/年废塑料热解装置，1套36万吨/年塑料油加氢精制装置，1套废塑料热解气液化装置及其附属系统，辅助设施、污水处理等系统及其附属系统。总占地面积148036.58平方米（约222.0555亩）。
工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装
危险化学品气体储存、充装、配制与销售项目
本项目为新建危险化学品建设项目：
1、工艺流程：项目主要从事氦气、氢气、标准气体、电子气体等危险化学品的储存、充装、配制与销售，采用成熟安全的生产工艺；
2、配套建设完善的安全、消防、环保设施，不涉及高污染、高耗能及落后产能，主要建设标气车间、甲类仓库、充装车间、丁类产房、辅助用房等建筑物。项目建成后主要服务于电子工业、检测化验、工业生产等领域用气。
年产3000吨新型添加剂改扩建项目
原有生产装置内新增合成、浓缩、干燥生产线以及尾气处理装置等，对现有二氟草酸硼酸锂生产工艺进行优化，同时增加设备实现新增1000t/a（折固）二氟草酸硼酸锂的生产产能，项目建成后二氟草酸硼酸锂的产能合计为3000t/a（折固）。
对氨基三氟甲氧基苯技术改造项目
1氯化工段增加氯化反应釜优化氯化工艺减少通氯量增加通氯保持时间降低氯气损失降低尾气中氯的处置量2脱溶工段增加深冷设备冷凝器接收罐减少溶剂氯苯用量3氟化工段增加氟化釜吹扫釜将水汽蒸馏工艺改为减压蒸馏工艺增加吹扫时间不再使用水和碱液4尾气工段增加循环釜等尾气处置设备管路材质由PPT更换为碳钢衬氟5污水工段污水车间原三效蒸发工艺改造为MVR蒸发6105液氯气化车间增加车间门窗的事故水喷淋设施7智能自动化控制对原103104105车间生产系统进行自动化升级改造补充增加DCS工艺控制系统SIS安全仪表系统视频监控系统气体报警系统的控制柜传感器远控仪表阀门流量监控摄像头有毒可燃气体报警器声光报警等设备8安全管理进行安全管理智能化数字化升级改造补充增加报警监控系统增加人员定位电子作业票承包商管理工艺报警优化管理系统。
年产15.69万吨环保制冷剂和2万吨电子特气项目
项目总用地125906m2，总建筑面积80930.79m2，计容面积81936.93m2：
1、新建车间7幢，配套建设仓库、综合楼、门卫、泵房等附属设施19幢。购置储槽、自动化充装机等生产设备143台（套）；
2、项目建成后，可形成年产15.69万吨环保制冷剂和2万吨电子特气的生产能力；
3、工艺流程：原料准备-气相氟化-深度氟化/脱氯-异构化-精制提纯。
化工产业园延链补链强链工程（原料供应平台）项目
拟建项目占地面积800亩（535500m2）：
1、购置设备1100余台（套），主要建设2台 3000 吨/天气化炉，空分、煤气化、联合合成氨、硫酸、液体二氧化碳等工艺装置，配套公辅设施循环冷却水站、事故水池、输配电设施、给排水管网、固体贮运设施、火炬等；
2、项目建成后，生产40万 Nm3/h 有效合成气联产90万吨/年合成氨、6.4亿 Nm3/a 一氧化碳、7.2亿 Nm3/a 合成气、3万吨/年硫酸、100万吨/年液体二氧化碳（液氨、一氧化碳、合成气根据下游需求，三者之间的产能可以相互调节，其中一氧化碳、合成气最大产能各为120000Nm3/h），同时空分装置副产液氩 6.5万吨/年，液氮6万吨/年，液氧1万吨/年。
2.7万吨/年高端电子级化学品项目
项目分两期建设。一期工程建设1套1万吨/年G5级氨水(28%～30%)生产设施，1套5000吨/年G4级盐酸（36%～38%）生产设施，1套2000吨/年5N5级电子级氯化氢生产设施。建设内容包括电子级氨水和电子级盐酸制程车间、氯化氢精制车间、灌装车间，配套丙类罐区、丙类仓库、戊类仓库、堆场、装车站、公辅用房等。一期设计预留二期位置。二期工程建设1套1万吨/年G5级氨水生产设施。公辅工程依托一期和现有设施，分析化验室、机柜间依托现有设施改造。
新能源-化工耦合一体化项目（复合肥部分）一期
1.项目建设背景：为了扩大公司规模，适应市场需求，扩大公司规模，公司决定建设该项目；
2.项目建设内容：中煤绿能四平“新能源-化工”耦合一体化项目，主要包含60万千瓦风电、12万吨绿氨和80万吨复合肥三个部分（一是60万千瓦风电，其中48万千瓦直供制氢氨，12万千瓦并网交易，上网和直供部分互相独立；二是绿氨，通过直供风电电解水制氢，合成绿氨12.2万吨/年，部分绿氨用于复合肥生产，剩余部分视市场情况灵活销售，确保项目经济性；三是80万吨复合肥，以中国中煤自产绿氨、尿素为核心原料，通过外购磷肥和钾肥，生产NPK复合肥），本工程为复合肥部分；
3.生产工艺路线：酸化—合成—水洗—合成—水洗—烘干—包装—成品—包装；
4.项目建设地点：吉林省四平市梨树县十家堡镇、郭家店镇附近；
5.项目社会效益：项目建成后不仅扩大了公司规模，增加企业收入，同时带动了当地经济发展。
年产2万吨硅碳负极项目
使用2栋共1.8万平方米标准化厂房，建设2条生产线，年产能达2万吨，固定资产投资约12亿元，投产后预计年产值达40亿元、利税1亿元。
