年产180万吨提质煤尾气清洁高效循环利用一体化项目-荒煤气制LNG高效综合利用项目
新建年产4.1亿Nm3氢气生产线：
新建年产13万吨液化天然气（LNG）生产线。包括：原料气预处理装置及系统；PSA变压吸附提氢装置及配套压缩、储存、充装系统；深冷液化制LNG装置及系统；循环水站、空压站、消防系统、污水处理、中控室、仓库、办公楼；荒煤气输送管道、产品输送管线、全厂管廊等。
独家项目
筛选
西固化工分公司2#罐区安全环保隐患治理项目
对现有不符合行业标准储罐进行安全环保隐患治理，拆除罐区内原有储罐后重建，投用后物料包括苯、乙苯、异丙苯、二异丙苯、丙烯腈、裂解燃料油等物料，同时配套建设油气回收工艺设施，达到现行石化行业物料储罐安全环保标准。
工艺流程：原油处理-常减压蒸馏-催化裂化-加氢裂化-延迟焦化-催化重整-精制与成品生产
年处理3万吨废弃橡胶循环利用项目
新建再生橡胶生产线4条、生产车间、办公楼，配套相关附属设施：
1、工艺流程：原料准备-塑炼/混炼-预成型-成型-硫化-后处理-检验-包装。
年产30万吨活性石灰生产线提升改造及10万吨微粉生产线项目
拆除原产线老旧设备：
1、购置安装新型高效布袋除尘器、圆弧振动筛、双碱法脱硫塔及脱硝系统，并改造原有成品库，配套建设标准化装车棚；
2、同时购置安装超细磨粉机系统，配套建设原料预处理系统、自动化配料输送线，以及高效分级、收集和成品仓储设施，建成年产10万吨微粉生产线；
3、工艺流程：原料准备系统 -上料系统-煅烧-冷却-成品出料与筛分 。
专精特新C区半生物法年产3000吨丙酸及其衍生物项目
该项目租用兰州新区专精特新化工产业孵化基地项目C区104#车间(甲类)：
1、主要安装反应釜、高位罐、循环冷却器、储罐、污水预处理系统、尾气吸收系统等，配电室和控制室依托园区配套；
2、主要建设生产产品3000吨/年R-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸，项目达产达标后，年预计销售收入5000万元左右，年税收150万元左右；
3、工艺流程：原料准备与压缩-高压合成反应-催化剂分离与分解-精馏提纯。
年产2万吨糠醛及糠醛渣制60万吨蒸气补链项目
项目占地面积246亩：
1、主要建设年产1万吨糠醛生产车间2座，生产线2条，3×50吨糠醛渣专用锅炉。并建设粉碎车间1座，水解车间1座，精制车间1座，气房1座。配套建设玉米芯堆场，渣房、备件库、危废库、储罐区及配套动力、消防站、污水处理站、仓库、罐区、综合楼、食堂、值班室等。10万吨生物有机肥料的研发和生产；
2、工艺流程：原料配料-搅拌混合-造粒-一级筛分-颗粒烘干-颗粒冷却-二级筛分-成品包膜-成品定量包装。
固体废物提取氟及稀有金属高值化利用技术改造项目
固体废物提取氟及稀有金属高值化利用技术改造项目：
1、建设碳酸锂5000吨生产线及30000吨氟化盐生产线：
2、工艺流程：优化硫酸化焙烧及氯化焙烧生产工艺；增加改造后续烟气处理系统；新建水处理系统；增加危险废物处理种类，具体为：HW29、HW46、HW50、HW48（全部系列）。
205循环水场基础项目
205循环水场供水规模暂定为40000m3/h（设计过程中依据实际需求进行调整）：
1、循环水场为间冷开式系统，年操作时数8000h。循环水场建成后主要替代兰州石化公司厂区内现有306AB、342和327三座循环水场的供水任务，同时考虑未来新建13万吨/年丙烯腈装置和7万吨/年特种丁腈橡胶装置的循环水需求，同时包含从新建205循环水场向最终全部使用装置的供水回水管道；
2、循环水工艺装置主要由机械通风冷却塔、塔底水池、吸水池、循环冷却水泵、旁滤设备、清净废水池、清净废水提升泵、加药系统、监测换热器（1套）、机柜间、变电所，辅助设施及相关管线等所组成；
年产30000吨润滑油添加剂二基二硫代磷酸锌(ZDDP)项目
项目总占地面积1800平方米：
1、新建一栋ZDDP车间、一座罐组（罐组一）、一座黄磷池，安装二烷基二硫代磷酸锌（ZDDP）项目生产线及其配套设施；
2、工艺流程：原油处理-常减压蒸馏-催化裂化-加氢裂化-延迟焦化-催化重整-精制与成品生产。
年产5000吨间苯二甲酰氯、年产5000吨对苯二甲酰氯项目
项目总占地面积2376平方米：
1、将三期甲类车间6套五氯化磷反应釜改造为间（对）苯二甲酰氯合成釜，建设上料装置和出料装置；包装车间改为间（对）苯二甲酰氯精馏车间；丙类仓库改造为硫磺库和熔硫车间；
2、工艺流程：间苯二甲酰氯工艺：原料准备-反应过程-产品分离与提纯-尾气处理与资源回收-工艺优化与改进； 对苯二甲酰氯工艺：原料混合、催化反应、蒸馏回收、减压蒸馏提纯，并需配套尾气处理与资源回收系统。
