独家项目

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此项目总用地面积27257㎡，总建筑面积26156㎡，其中春雷霉素车间建筑面积8015㎡，制剂车间建筑面积18141㎡。新上发酵罐、种子罐、储罐、空压机、离心机、双效蒸发器等生产设备200台套。项目计划分二期实施，一期建设制剂车间建筑面积18141㎡，项目建成后年产制剂30000吨；二期建设春雷霉素车间建筑面积8015㎡，项目建成后年产春雷霉素产品500吨。 工艺流程：原材料准备-合成反应-中间体提取-制剂调理-包装和质检

主要建设10万吨/年E-POE装置，包括催化剂配置、聚合反应、树脂脱气和溶剂回收、原料精制、产品后处理以及公辅工程等6个单元组成。

年产12000吨四氢呋喃和12000吨聚氨酯项目： 1、本项目主要建设内容：12000吨/年四氢呋喃生产装置一套、12000吨/年聚氨酯生产装置一套以及配套的供排水、供电等公用工程，主要原材料：粗四氢呋喃、粗丁二醇、聚酯多元醇、聚醚多元醇等，主要产品：四氢呋喃、聚氨酯预聚体； 2、主要设备：不锈钢反应釜、锅炉、冷却塔、精馏塔、储罐等。

山科融发化工新材料中试基地及年产2万吨绿色氢醇一体化示范项目： 1、占地面积约52.17亩，主要建设2万吨/年绿色甲醇一体化生产装置、中试车间及配套设施； 2、绿色甲醇一体化生产装置主要由生物质气化及合成气净化、绿电电解制氢装置等生产装置组成，绿色甲醇一体化生产装置以生物质为原料，经生物质气化、合成气净化、甲醇合成及精馏，绿电制绿氢，经催化剂催化等工序生产绿色甲醇，年用绿电量约7500万kWh，生物质用量约3万吨； 3、配套建设建设中试车间，用于新型电解池、生物基及可降解新材料、高新能特种材料、石油化工医药农业中间体领域开展中试试验，配套建设公用、辅助、环保设施。

年产30万吨磷酸铁前驱体磷酸化合物项目： 1. 厂区与基础设施  - 土地平整、基坑开挖、道路、围栏、消防、供电、供水、供气、通讯等配套设施。 2. 生产工艺与关键装置  - 原料（硫酸亚铁、磷酸）储存与输送系统。  - 亚铁溶解、除杂、酸化、磷酸化反应釜（回转窑/连续反应炉）  - 产物冷却、结晶、过滤、干燥、包装生产线（预计 12 条生产线，整体投资约 30 亿元）  - 产成品（磷酸铁前驱体）仓储与装车设施。 3. 环保治理设施  - 废气处理：低氮燃烧器、布袋除尘、三级水吸收、活性炭吸附，排气筒高度 ≥ 30 m，确保排放达标  - 废水处理：高效循环利用系统，生活污水与生产废水全部回用，几乎零排放  - 固体废物：危险废物专用收集、临时储存库、危废转运设施。 4. 安全与监测系统  - 环境监测站点、在线排放监测、应急泄漏与火灾防护系统。 5. 配套设施  - 办公楼、实验室、职工宿舍、食堂、绿化景观等。

此项目用地面积约10亩。项目主要建设建设中试车间1座，建筑面积约3000平方米，可用于新型电解池、生物基及可降解新材料、高新能特种材料、石油化工医药农业中间体领域开展中试试验。 工艺流程：铁矿石-破碎-筛分-破碎-干式磁选-筛分-料仓-球磨-分级-湿式磁选-真空过滤-铁精粉

占地面积30亩，总建筑面积8910平方米，其中生产设施6940平方米，包括CA合成车间、氧化车间、干燥制粒车间、DPG废水处理装置、CA汽提装置、盐库，产品仓库1970平方米，液体物料罐区包括液氨/氧/碱罐组、苯胺罐组、二硫化碳罐组，公用工程包括控制室、循环水站、动力车间、化验室等，购置机器设备100台（套），包括苯胺中间罐、配氨罐、DPG母液罐、D氧化釜等。仅生产普通化学品，年耗电量360万KWH，蒸汽3.13万吨，折合4467.62吨标准煤。

本项目拟建于山东省潍坊市昌邑市下营产业园海澳路南新区东一路东：本项目占地面积为2070平方米，建设内容包括：新建异丁钠黑药车间一座、生产中间及原料储罐区、成品罐区、购置专业生产设备107台(套)等，项目建成后，年产异丁钠黑药26400吨，副产品硫氢化钠5280吨。

用地面积约450亩： 1、建（构）筑物总面积约18万平米购置储罐、输送泵、输送机、反应釜、换热器、萃取釜、中和釜、脱色釜、精馏塔、再沸器、尾气处理等设备设施； 2、项目分两期建设，一期投资5.8亿元，建设中控室、生产辅助楼、精化车间、仓储库、原料和产品罐区、公用工程及各项辅助用楼等；聚芳酯:使用间苯二甲酰氯、对苯二甲酰氯、液碱、对苯二酚、氯甲烷、DMF等原料，达到年产聚芳酯0.2万吨、联产氯化钠690吨生产能力； 3、二期投资7亿元，建设酰氯装置、氯代烷装置、原料和产品罐区、公用工程用房（北区）。脂肪酸（C6~10）:使用正己醛或正庚醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛和空气、催化剂，经混合-氧化-产品精馏工艺，达到年产正己酸、正庚酸、正辛酸、正壬酸、正癸酸总计3万吨生产能力。苯二甲酰氯：使用氯气、邻二甲苯或间二甲苯、对二甲苯和邻苯二甲酸或间苯二甲酸、对苯二甲酸原料，经氯化-脱气水洗-重结晶-脱色-精馏-混合酰氯化-产品精馏工艺，达到年产邻苯二甲酰氯、间苯二甲酰氯、对苯二甲酰氯共计1万吨、联产氯化氢0.88万吨、联产次氯酸钠溶液0.42万吨生产能力。氯代十六烷:使用使用氯气、硫磺、十六醇等原料； 4、达到年产氯代十六烷0.2万吨、副产盐酸500吨生产能力。1-氯己烷:使用正己醇、氯化氢、液碱、自来水等原料，达到年产1-氯己烷0.3万吨、副产盐酸500吨生产能力。

该项目占地面积约10.6亩，项目建成后每年生产生阳极块15万吨。本项目建设包括15万吨/年生阳极块项目生产系统及与之相配套的辅助设施，其主要设计内容包括新建液体粘结剂卸车、液体粘结剂贮运设施、余热热媒锅炉、变配电所、控制中心、空压站、进出道路等，新建2座1000m3粘结剂储罐，新建生产阳极车间、产品贮运车间、1座1层办公用房等。