独家项目

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租赁现有已建标准厂房，不新增用地，进行设备安装，建成后进行半导体用电子浆料生产，建设年产200吨电子浆料项目。

总规划用地约 2600亩（其中一期1600亩，二期1000亩）： 1、建设10万吨/年全自动浸没式冷却液智能生产线(生产线计划分三期实施,一期产能2万吨，二期产能4万吨，三期产能4万吨),总建构筑物面积约5万m,配套电解厂房、氟氧混合气厂房、氟化车间、仓储设施、污废处理、变配电及公用工程等；。

本项目为新建建设类项目： 1、秦15等23个井场建设项目由钻井工程、道路工程和辅助工程等组成，共占地面积32.35h㎡；项目新建生产石油探井23座，占地18.41h㎡，配套新修井场21条共19.33km，占地面积11.60h㎡； 2、工艺流程：地质勘探-钻井-采油-生产处理-地面集输与处理系统-原油处理-伴生气处理-采出水回注处理。

建设年产40万条高端农业子午胎扩建项目。 工艺流程：原料准备-塑炼/混炼-预成型-成型-硫化-后处理-检验-包装

用地面积3.1046 公顷： 1、该项目主要涉及氯碱化工（烧碱）与石化（PVC）两个领域的技术升级与产能搬迁； 2、技术升级 (离子膜法)：项目采用离子膜电解技术替代传统的汞齐法或隔膜法。相比传统工艺，离子膜法可节约约10%的电、盐、水、蒸气等原材料，并显著降低环境污染； 3、产能置换搬迁：将现有产能搬迁至青铜峡工业园区新材料基地，以解决“黄河干流沿线存在重大环境安全隐患”的问题，实现了危险化学品的异地搬迁； 4、绿色能源配套：项目配套建设了 150MW 的热电联产（热岛项目），旨在实现能源的内部循环利用，降低外部电力消耗； 5、年产片碱15万吨、液碱6800吨、元明粉3100吨，年产聚氯乙烯(PVC树脂)20万吨； 6、工艺流程：原料准备与 VCM 生产 (离子膜法)-VCM 纯化与预处理-悬浮聚合反应 (核心环节)-后处理与分离。

高抗冲聚苯乙烯（HIPS）25万吨/年；苯酐(PA)/12万吨/年；低顺聚丁二烯新材料（LCPB）12万吨/年氢化苯乙烯-异戊二烯共聚新材料5万吨/年；5G用苯乙烯—丁二烯—异戊二烯共聚新材料1万吨/年项目。

占地面积:24000㎡；建筑总面积:30667㎡；主要生产:光学离型膜、光学保护膜等年产量:涂布1.5亿平方米；产值:2.8亿；主要设备:PET/PE精密涂布机、单位/多工位贴合机、研发/实验检测?设备等；技术标准：无。

项目生产能力为年产45吨QBA、726吨NMM、990吨BXM及10吨ZNK，建设生产区、仓储区、公用工程区及其它配套设施。 工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装

年产6.2万吨含氟高分子新材料（二期）改建项目，占地10415平方米，建筑面积（含钢构）35138平方米： 1、在公司现有厂区内，对建成但未投入使用的R32生产装置改建为年产2万吨R22（中间体）生产装置，对厂内现有R22生产装置改建为R22联产R21，对原项目备案的二期氟橡胶（F246）、冷媒1234yf等产品进行调整，改建为年产烷基碘系列产品554吨、氢氟醚系列产品3800吨、Z型全氟聚醚200吨、全氟烷基磺酰氟412吨、全氟己酮2000吨、氢氟酸氟化1000吨、电解氟化218吨、R23为240吨、R21为330吨； 2、主要建构筑物有：R22联产R21及转化装置、R23回收装置、氢氟酸氟化装置、HFP装置、全氟己酮装置、TFE下游产品甲类车间、冷冻站及配电室、中试车间，及原料储罐及泵区等辅助生产设施； 3、主要工艺技术：1.氟化工艺，2.加氢工艺，3.磺化工艺； 4、购置储罐、原料罐、计量罐、接收罐、缓冲罐、反应釜、水洗釜、捕集器、换热器、冷凝器、水洗塔、蒸馏塔、提纯塔、吸收槽、中间槽、回流槽、成品槽等设备，以及真空泵、离心泵，制冷、配电、电机，自控、温度、流量、液位、称重仪表等辅助生产设备、设施，共有设备设施319台（套）； 5、采用的生产工艺均国内成熟工艺，并采用先进的自动化控制系统，降低工人接触腐蚀性及有毒物品的概率，保障了生产的安全环保。

本项目规划用地面积 20954.63m2（约 31.4 亩），新建建筑面积为 3495.25m2： 1、项目建设内容：新建甲醇生产车间 1 座，建筑面积 1468.05m2；新建综合楼 1座，建筑面积 2027.2m2。新增餐厨垃圾预处理系统、沼气缓冲存储系统、沼气提纯及制醇系统、火炬系统、制肥系统、除臭系统、厂区配套光伏储能设施各 1 套，及其配套辅助设施； 2、工艺流程：合成法-干馏法-原料处理-甲醇合成-甲醇提纯与储存。