年产15万吨电池新材料及4万吨高端精细化学品项目
改造三条EOD生产线，新建厂房，采用新型催化剂生产工业级EC产品，通过新设计的精制系统产出电池级EC。
工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装
独家项目
筛选
年产60万吨聚氨酯新材料项目
项目一期规划建设内容为聚氨酯树脂装置、聚氨酯弹性体装置、聚氨酯组合料及改性体装置、胶黏剂装置、新能源配套用聚氨酯材料装置、聚酯及特种多元醇装置等，合计产能约30万吨/年；项目二期规划建设内容为相关聚氨酯新材料产品的产能扩建装置，合计产能约30万吨/年，两期合计总产能约60万吨。
工艺流程：原料准备-配料与混合-反应-扩链与中和-成型与固化-后处理-环保处理。
聚乳酸纤维新材料项目
占地面积约20000㎡，租赁淮安区淮昆台资合作产业园标准化厂房三栋及一栋配电房、配件房、污水处理站，年产3500吨聚乳酸纤维。
年产11万吨环保型高分子材料添加剂项目
位于江苏新沂经济开发区化工产业集聚区，总用地面积228亩：
1、新建生产车间、库房、智控楼、研发楼、消防泵房等建构筑物、购置反应釜、精馏设备、冷凝器、离心设备、烘干设备等生产设备及公用辅助、环保设备约1000台（套）；购买2，6-二叔丁基苯酚、丙烯酸甲酯、十八碳醇等原料，采取加成、酯交换、精馏、结晶、离心、干燥等生产工艺，建设年产11万吨高分子材料添加剂系列产品（抗氧剂245为2万吨/年、抗氧剂1076为1.5万吨/年、抗氧剂1010为2万吨/年、抗氧剂168为0.5万吨/年、环保型液体亚磷酸酯抗氧剂705X为2万吨/年，复配定制抗氧剂（定制包）2.5万吨/年、防黏釜剂0.5万吨/年）和0.5万吨/年甲醇副产品、1.3万吨/年盐酸副产品；
2、工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。
5万吨/年甲硫醇钠溶液项目
在长丰河路389号厂区内建设1座氢氧化钠溶液储罐、1座甲硫醇钠溶液储罐，并配套建设泵区和装卸车站等公辅设施。建设甲硫醇钠溶液生产线2条（分2期建设）。一期建设25000吨/年，二期建设25000吨/年，项目实施完成后实现甲硫醇钠溶液产品年产能5万吨。总占地面积约5700平方米。
年产50万吨绿色循环聚酯新材料项目
企业拟购置PET瓶片生产线、泡料生产设备、色母粒车间设备及涤纶短纤维生产线等设备，通过外购PET瓶片、涤纶废丝、废布、涤纶颗粒及色粉等主要原材料，项目建成后，可形成年产50万吨绿色循环聚酯新材料的生产能力：
1、工艺流程：收集与预处理-化学分解-过滤分离-酯交换与提纯-聚合与造粒-成品应用。
年产144吨Janus纳米材料中试项目
本项目拟引进先进生产设备，采用可实现工业化生产的Janus纳米材料合成工艺，实现年产10吨Janus纳米微球、124吨Janus纳米颗粒、10吨Janus纳米粉体产品的宏量化制备:
1、工艺流程：材料准备与前驱体合成-纳米粒子的合成与表面改性-Janus结构的构建-后处理与干燥- 性能测试与表征。
年产1500吨阻燃自熄性有卤橡胶套管项目
建设年产1500吨阻燃自熄性有卤橡胶套管项目。
工艺流程：原料准备-塑炼/混炼-预成型-成型-硫化-后处理-检验-包装
年产50万平方米碳纤维预浸材料和100万件复合材料零部件项目
年产50万平方米碳纤维预浸材料和100万件复合材料零部件。
工艺流程：原料处理-化学合成法-熔融纺丝法-干法纺丝-湿法纺丝
蓝星安迪苏南京液体蛋氨酸装置扩能项目
共设有两条液体蛋氨酸生产线,总生产能力为35万吨/年的液体蛋氨酸(其中一条线年产17万吨蛋氨酸,另一条年产18万吨蛋氨酸)(1)本项目拟在现有35万吨/年液体蛋氨酸生产线的基础上对装置内个别设备进行同类型替换或改造,达到提升设备处理能力以满足装置整体扩产能的需要进行改造.(2)本项目不改变现有的工艺流程,最终在现有装置基础上将at88扩产至38万吨/年。
