独家项目

年产3万吨高性能导电炭黑项目

项目不新增用地,占地约249亩,建筑面积约60555平方米: 1、主要建设年产3万吨高性能导电炭黑、乙炔气生产线、动力车间、配电室、炭黑仓库等配套基础设施; 2、项目分两期建设,其中一期建设年产1.5万吨高性能导电炭黑项目,二期建设年产1.5万吨高性能导电炭黑项目; 3、工艺流程:以自产乙炔气为主要原料,通过净化、裂解、输送、分离、脱气、破聚、精细化处理后制得成品; 4、主要设备:高温炭黑反应炉、DCS自动控制系统、表面改性处理机组装置、自动包装码垛机器人、中央除尘与尾气处理系统及消防环保等设施。

危险化学品气体储存、充装、配制与销售项目

本项目为新建危险化学品建设项目: 1、工艺流程:项目主要从事氦气、氢气、标准气体、电子气体等危险化学品的储存、充装、配制与销售,采用成熟安全的生产工艺; 2、配套建设完善的安全、消防、环保设施,不涉及高污染、高耗能及落后产能,主要建设标气车间、甲类仓库、充装车间、丁类产房、辅助用房等建筑物。项目建成后主要服务于电子工业、检测化验、工业生产等领域用气。

年产30000吨超细纳米碳酸钙加工项目

占地13.80亩,建筑面积8146.80平方米: 1、主要原材料:外购碳酸钙粗浆料; 2、工艺流程:采购碳酸钙粗浆料,搅拌-过滤-分离-净化-烘干-研磨-包装; 3、从而实现纳米轻质碳酸钙(10纳米)的生产和产品。主要设备:自动化卧螺沉降离心机、自动化旋风分离磨机、全自动封闭式包装机。

年利用废旧物资生产10万吨新材料项目

项目租赁面积为8470平方米(其中厂房面积7920平方米,办公区550平方米): 1、新建4条生产线,生产规模为10万吨/年; 2、工艺流程:原料-脱模-破碎-清洗-脱水-熔融挤出-冷却-切粒-包装-成品;塑料破碎-清洗-脱水-熔融挤出-冷切-切粒-包装-成品;原料-浸润-流化-切粒-上料混合-熔融挤出-冷却-切粒-检验(注塑)-包装-成品;原料-破碎-粉碎-磁吸-色选-成品入库; 3、主要生产设备有去涂层机、破碎机、色选机、粉碎机、流化床、螺杆挤出机、切粒机、脱水机、包装机、螺旋输送机、注塑机及配套环保设施等。

锂离子电池材料绿色低碳循环扩建项目

在原有厂房空置区域进行建设,项目总占地面积5000平方米,建筑面积4000平方米;建设2条电池正极材料物理回收生产线及配套设施,实现年产8000吨磷酸铁锂粉,生产工艺:人工分拣—撕碎—炉窑—冷却筛分—气流磨—除磁—包装,主要设备:炉窑、气流磨、剪切机等;1条未注液电池拆解线,实现年拆解量500吨、生产工艺:未注液废磷酸铁锂电池上料—切割去壳取芯—电芯预处理—卷绕式电芯正负极拆分—(负极片、正极片、隔膜),主要设备:裁切设备、去壳取芯设备、预整设备、极片分离设备等;1条磷酸铁生产线,实现年产500吨,生产工艺浸出—压滤—合成—压滤—陈化—压滤—反洗压滤—烘干—破碎—成品;主要设备:浸出釜、合成釜、陈化釜、压滤机、MVR蒸发器等。

新建70万吨大颗粒项目

本项目为河南心连心化学工业集团股份有限公司四分公司新建70万t/a大颗粒项目,分为两套装置,分别采用滚筒工艺和流化床工艺生产技术。建设规模:70万t/a大颗粒尿素。主要建设内容:滚筒大颗粒及流化床大颗粒主装置、配套包装楼、原料栈桥、产品栈桥、喷吹等装置;采购滚筒造粒机、流化床造粒机、鼓风机等设备,建设一套30万吨滚筒大颗粒装置和一套40万吨流化床大颗粒装置。

绿色化智能化技术升级综合改造项目

建设规模:年增加发电576万度(或蒸汽量13.6万吨),循环水供应量32万吨等: 1、建设内容:结合公司各装置工艺特点,选择以下具有成熟技术的13个分项目进行实施; 2、其中绿色化改造项目5项,分别是空分装置环保降噪、工艺循环水提量等项目;污水治理项目3项,分别是气化装置渣水系统优化升级等项目; 3、资源循环利用项目2项,分别是气化装置闪蒸系统富裕热能回收等项目;安全智能化改造项目3项,分别是气化装置安全优化提升项目、气化备煤智能化提升等项目。

新型材料产业园项目

项目总用地面积67056.66㎡(约合100.585亩),总建筑面积102148.00㎡: 1、主要包括1#生产车间建筑面积45440.00㎡,2#生产车间建筑面积14700.00㎡,3#生产车间建筑面积9050.00㎡,4#生产车间建筑面积32880.00㎡,门卫建筑面积78.00㎡,机动车停车位204个,非机动车停车位2040个,充电桩31个;并配套道路、硬化、给排水、电气、绿化等相关附属工程。

光电子功能晶体材料制造项目

建设内容描述:该项目总占地2000平方米,为光电子功能晶体材料,行业代码(3985)。为磷化铟多晶材料,原料为高纯铟和高纯红磷。产品工艺:购进高纯铟和红磷、装入石英容器、石英真空密封、水平多晶合成炉高温合成、成品。购进多晶体制造设备50台套。年总产量8吨。 工艺流程:原料准备-矿浆制备-溶出工序-沉降分离-沉降分离-精制与分解-焙烧-母液循环

高性能低介电低膨胀玻璃纤维布生产线项目

项目占地约71亩:在现有厂区内建设(不新增征地),建筑面积44556平方米(辅房两层): 1、项目采用自主研发产品技术,购置联合整浆机、并轴机、喷气织布机、表面处理机、开纤机、织物质量保证系统、金属探测器、验布机、智能化TTCS控制系统等先进设备,建设高性能低介电低膨胀系数玻璃纤维布生产线; 2、以自产低介电低膨胀系数电子纱为原料,形成年产低介电低膨胀系数玻璃纤维布5120万米的生产能力。项目投产后达到国际先进水平。产品应用于高频高速通信、AI算力、IC封装等高端产业领域。项目年综合能源消费量约为7119吨标准煤; 3、工艺流程:原料准备-熔制-拉丝-后处理和包装。