独家项目

电子级三氟化硼气体及三氟化硼络合物项目

占地17835.57平方米: 1、项目北侧为园区道路,南侧为园区道路,西侧为山东森美越化工有限公司,东侧为未来路,新建3800吨/年三氟化硼气体生产装置一套,300吨/年5N级高纯三氟化硼生产装置一套,6000吨/年三氟化硼络合物生产装置一套。购置精馏塔、提纯塔、缓冲罐、废水处理系统、SIS系统、DCS系统等设备约357台(套),凉水塔、循环水池、污水处理站、消防泵站等公用设施依托宝源化工现有装置; 2、项目建成后,年产电子级高纯三氟化硼300吨,三氟化硼气体3800吨(2500吨自用,1300吨外卖),三氟化硼乙腈(20%)700吨,三氟化硼乙腈固体(60%)1200吨,三氟化硼碳酸二甲酯(40%)1000吨,三氟化硼四氢呋喃(48%)500吨,三氟化硼乙醚(47%)1000吨,三氟化硼甲醚(59%)300吨,三氟化硼醋酸(35%)200吨,三氟化硼单乙胺(59%)100吨,三氟化硼甲醇(60%)200吨,三氟化硼乙酸乙酯(35%)500吨,三氟化硼苯甲醚(35%)100吨,三氟化硼丁醚(30%)100吨,三氟化硼哌啶(60%)100吨,浓硫酸(93%)约38200吨,项目所有产品外销。原料发烟硫酸、硼酸、氟化氢及各种络合物原料均为外购。

30万吨/年UPC科技试验项目

拟采用东明石化与中国石油大学(华东)联合开发的原油超级催化裂解制烯烃技术,建成后可实现原油到化工品的直接转化,与传统“炼化一体”化工艺相比,生产同等规模的乙烯可以减少原油消耗约60%。

30万吨/年高塔复合肥项目

每年30万吨高塔复合肥项目: 1、工艺流程:原材料准备-粉碎和筛分-堆积发酵-湿法造粒-筛选研磨-质量检测与包装。

4500吨/年磷系阻燃剂项目

该项目新购置连续流撬块、搪瓷反应釜、搪瓷蒸馏釜、碳化硅冷凝器、自动离心机、罐组等生产及辅助设备。使用氯苯、黄磷为原料,通过混料、反应、闪蒸、精馏等工序生产苯基二氯化膦和二苯基氯化膦;使用双酚S、苯基膦酰二氯为原料,通过混料、反应、切片、水洗、离心、烘干等工序生产聚苯基磷酸二苯砜酯;使用二苯基膦氧、衣康酸、催化剂为原料,通过混料合成、冷却结晶、离心水洗、再次结晶、离心烘干等工序生产2-[(二苯基磷酰基)甲基]丁二酸;使用1,6-己二醇、2-[(二苯基磷酰基)甲基]丁二酸为原料,通过混料合成、升温浓缩、冷却、过滤等工序生产2-[(二苯基磷酰基)甲基]丁二酸酯化液。项目建成后,新增苯基二氯化膦产能1345吨、二苯基氯化膦产能1655吨、聚苯基磷酸二苯砜酯产能200吨、2-[(二苯基磷酰基)甲基]丁二酸产能700吨、2-[(二苯基磷酰基)甲基]丁二酸酯化液产能600吨。副产盐酸500吨。

先进高分子材料功能改性添加剂项目

项目规划占地总面积100亩,新建建筑物总面积49980平方米,其中:生产厂房面积30660平方米,仓库面积9456平方米,办公及辅助设施面积9864平方米;同时铺设场内道路4000平方米。购置主要生产及配套设备200余台(套)。年产工程塑料改性用聚四氟乙烯抗滴落剂5000吨、硅系增韧剂10000吨,聚合物加工助剂1000吨,高性能涂料用甲基苯基硅树脂5000吨以及生物基可降解塑料防水防油剂3000吨。

年产20000吨消毒剂生产项目

占地面积为760平方米,新建一座4层生产车间,建筑面积约3000平方米: 1、项目主要原料为:二氯异氰尿酸钠、纯碱、小苏打、元明粉等;主要设备包括高速旋转式压片机15台、双锥混料机15台、全自动包装机生产线5条、除尘系统等。