2万吨农业液体肥混合配肥项目
新建化验室、配肥车间4000平方米；主要进行农业液体肥的混合复配。建成后可为周边100万亩农田提供配肥服务，实现比较好的经济效益和社会效益。年用电量约20000千瓦时。
工艺流程：原材料准备-粉碎和筛分-堆积发酵-湿法造粒-筛选研磨-质量检测与包装
独家项目
筛选
年产3500万米特种玻纤布项目
该项目新增占地面积121334平方米，新增建筑面积64217平方米，其中生产车间44017平方米，研发中心15000平方米，其他配套设施5200平方米。购置主要工艺设备电助熔系统、拉丝机、配料系统、燃烧系统、智能化及信息化系统等5200余台（套），建成后可形成特种玻纤布3500万米/年的生产能力。
13000吨/年新型无机功能材料项目
项目用地面积56636平方米，总建筑面积50830平方米：
1、拟建设生产车间3个、仓库2个、危化品仓库1个、有机罐区1处、公用及辅助设施等；
2、购置安装计量罐、干燥炉、焙烧炉、反应釜、水解釜、原料储罐等生产设备，采用浸渍联合煅烧和醇铝水解联合煅烧法的生产工艺；
3、项目建成投产后，年产5000吨高性能氧化铝微球、2000吨异构催化剂、1000吨加氢催化剂、5000吨高纯氧化铝等；
4、工艺流程：原料准备-矿浆制备-溶出工序-沉降分离-沉降分离-精制与分解-焙烧-母液循环。
40万吨/年乙烯氧氯化氯乙烯扩建项目
40万吨/年氯乙烯生产装置1套：
1、配套建设储罐区、循环水站、空分空压装置等；
2、依托储运设施：乙烯储罐1座、EDC内浮顶储罐4座；
3、VCM装车鹤管3台、VCM罐区至码头VCM液体输送管线1条；
4、扩建后全厂氯乙烯装置总生产能力达到80万吨/年。
5、工艺流程：原料准备-氯乙烯合成-粗氯乙烯净化-废水处理-尾气处理。
聚丙烯拉丝生产线技改项目
引进3条全自动聚丙烯（PP）拉丝生产线，利用聚丙烯颗粒生产体育草坪用草丝，预计可年产4000吨体育草坪草丝。
20万吨/年乙烯基新材料项目
建设20万吨/年乙烯基新材料项目：
1、占地面积约3333平方米，总建筑面积规划为5000平方米。
2、工艺流程：工艺流程：原料准备-聚合反应-熔融和分散-造粒和制品加工-表面处理-成型与后处理-质量控制-环保操作。
60万吨年烧碱蒸发节能减碳项目
总建筑面积为1382.49㎡，其中碱蒸发C单元建筑面积为1382.49㎡。单体最大单跨跨度约9米，单体最大建筑高度约24.2米，共3层。
工艺流程：三效逆流蒸发工艺-技术改进与设备优化-冷凝水利用-多效蒸发工艺的优化-膜离子法电解槽升级-工艺流程设计。
年产7000吨氧化镁项目
利用多维达产品展示车间以及六号车间变更改造新建食品级氧化镁项目，占地面积5000㎡。本项目总投资1.2亿元人民币，如期投产后可年产食品级氧化镁7000吨。拟分两期实施，一期生产食品级氧化镁5000吨，二期生产食品级氧化镁2000吨。年7000吨产能主要工艺设备有中和釜、调配釜、溶液储罐、转料泵、打浆机、压滤机、导热油炉、烘干机、回转窑炉、粉碎机、空压机、包装机、除尘设备、打托机、缠膜机、变压器、叉车以及部分精密研发试验检测设备共180台（套）。年用电量550万KWh，天然气470万立方米。
