年产5万吨黄原盐酸与1.3万吨乙硫氨酯、1万吨巯基乙酸异辛酯项目
年产5万吨黄原盐酸、1.3万吨乙硫氨酯、1万吨巯基乙酸异辛酯的生产设施及配套设备安装，包括管廊、配电、水处理等辅助设施。
工艺流程：酯化工段-硫化工段-蒸馏工段-水洗与提纯-后处理。
独家项目
筛选
年产5000吨高品质电子材料用氮化硅粉体生产线项目
建设年产5000吨高品质电子材料用氮化硅粉体生产线项目。
工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装
年产1万吨膨胀型热塑性聚氨酯弹性体和年产3万吨水性聚氨酯项目
建设年产1万吨膨胀型热塑性聚氨酯弹性体项目和年产3万吨水性聚氨酯项目，包括生产线、设备采购及安装，扩大产能。
土工膜、土工布生产线提升改造项目（一期）项目
占地面积12000余平方米，土地获取方式为自有。项目拟对现有生产线进行提升改造，淘汰现有土工膜、土工布生产线若干，拟扩建生产车间2座，拟购置6米土工膜生产线、8米土工膜生产线、4米水土保护毯生产线、12米吹膜生产线、机织土工布生产线、排水板生产线等26条。
鲁油鲁炼升级改造项目
中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司鲁油鲁炼升级改造项目：
1、新建1000万吨/年常减压装置、新建210万吨/年高端碳材料装置、新建200万吨/年加氢裂化装置、新建100万吨/年连续重整装置、新建8万标米3/时干气制氢装置、新建8万吨/年硫磺回收装置、新建100万吨/年焦化汽油加氢装置、SSOT装置异地改造，与上述新建和改造装置相应配套的储运、公用工程、辅助设施的新建或改造，以及临齐线扩能改造。新建100万吨乙烯裂解装置，下游配套20万吨/年环氧乙烷装置、60万吨/年裂解汽油加氢、100万吨/年芳烃抽提装置、15万吨丁二烯抽提装置、20万吨离子膜烧碱产能恢复技术改造、废碱液处理装置、18万吨/年芳烃吸附分离装置、1#氯乙烯装置安全隐患治理共9套装置（单元）及储运、公用工程及辅助设施等系统改造项目；
2、工艺流程：原油采集-运输-储存-加工和分配。
年产10万吨棕榈油酸甲酯、10万吨氯代棕榈油甲酯、5万吨次氯酸钠项目
本项目位于昌邑市龙池化工产业园内，友谊路以北，规划九路以南，占地约55500㎡：
1、新建酯化车间、氯化车间、液氯仓库、次氯酸钠生产车间、动力机房、储罐区等总建筑物面积约7267㎡；
2、新购置精馏塔、蒸馏塔、甲酯反应釜、氯化塔、氯气缓冲罐、液氯汽化器、脱气塔、混料釜、液氯储罐、增塑剂罐、盐酸储罐等设备约309台套；
3、氯代棕榈油甲酯（十六烷酸氯甲酯）使用棕榈油、液氯为主要原料，采用热氯化法进行生产，工艺流程为：将棕榈油泵送之精馏塔加温除杂、然后将处理后的棕榈油和甲醇、催化剂泵入酯化反应釜，油脂与甲醇在催化剂的作用下进行酯交换反应；反应生成脂肪酸甲酯和甘油，将混合物料从反应釜泵入甲醇蒸馏塔卧罐静置；粗脂肪酸甲酯溶液通过减压蒸馏回收甲醇后，得到脂肪酸甲酯，经沉降过滤后得到棕榈油酸甲酯。将棕榈油酸甲酯泵入氯化塔进行氯化反应，然后泵入脱气塔，利用干燥空气进行脱气，完成脱气的产品进入混料釜添加稳定剂后成为氯代棕榈油甲酯（十六烷酸氯甲酯）。次氯酸钠使用液碱、液氯为原料，采用碱氯化法进行生产，工艺流程为：将碱和自来水配比，将碱液泵入氯气吸收塔，吸收氯气或含氯尾气，成为次氯酸钠；
4、项目建成后，可年产10万吨棕榈油酸甲酯、10万吨氯代棕榈油甲酯（十六烷酸氯甲酯）、5万吨次氯酸钠项目。
年产17000吨合成树脂项目（一期）项目
年产17000吨合成树脂项目（一期）项目。
工艺流程：原料准备-混合-挤出-涂层（可选）-成型-冷却-切割-检验-包装。
