年产30300吨精细化学品项目
年产300吨/年乙酰氧基乙酰氯、300吨/年L-乙酰氧基丙酰氯、300吨/年甲氧基乙酰氯、500吨/年呋喃甲酰氯、300吨/年BSTFA、300吨/年BSA、500吨/年氯乙醛缩二甲醇、500吨/年三氯乙腈、2000吨/年异戊烯酸甲酯、1000吨/年羟吡酮，同时副产8000吨/年氯化钠、10800吨/年盐酸、2500吨/年亚硫酸钠、3000吨/年三氯甲烷。
独家项目
筛选
220万吨/年柴油加氢裂化项目
新建220万吨/年柴油加氢裂化装置、48万吨/年轻烃回收装置、球罐组及泵区、火炬设施、区域变电所十六、现场机柜间十二、循环水厂VI及相关配套设施；对石脑油中间罐区及泵房、球罐组及泵区、区域变电所二、区域变电所十三、现场机柜间七、现场机柜间十、全厂工艺及热力管网、给排水及消防管网进行改造。
含氟精细化学品扩产及深加工项目（一期）
主要改建一号生产装置（生产六氟异丙醇，年产500吨扩产至年产950吨）、新建六号生产装置（生产三氟乙酸乙酯，年产1150吨）、新建2号包装间、改建罐区等，配套建设辅助工程。项目建成后年产六氟异丙醇产品950吨，三氟乙酸乙酯产品1150吨，氟化氢钾副产品711.27吨。
年产5000吨环保型前处理剂、后整理剂、染色添加剂项目
利用现有工业厂房实施建设，项目采用先进的技术和工艺，引进高水平设备，购置不同规格搅拌釜18只及其他辅助设备等实施生产；本项目产品属于环保型助剂、表面活性剂，本项目的生产工艺涉及稀释和复配，不涉及化学反应。
年产1000吨龙涎酮、200吨八氢香豆素、100吨茴香基丙醛项目
龙涎酮工艺：缩合反应、双烯加成反应和环化反应；八氢香豆素工艺：原料准备-氢化反应-分离与纯化-废气处理-催化剂与溶剂回收；茴香基丙醛工艺：原料的准备、反应、加氢、精馏等。
石墨烯新材料生产制造产业园基础设施项目
主要建设4F标准化工业厂房；采用的工艺流程：石墨烯制备-膜化与涂覆-缺陷修复与还原-石墨化处理-致密定型与压延-后处理与封装。
高端电子化学品产业园工业气体岛项目
建设工业气体岛1座，配置空气过滤器、空气压缩机系统、预冷系统、分子筛纯化系统、增压透平膨胀机系统、分馏塔系统、氮气压缩系统、氧气压缩系统、仪控系统及电控系统等。项目分二期建设，一期规模为12000Nm3/h，二期规模为45000Nm3/h（3座15000Nm3/h）的空分制氮装置），同时副产仪表空气、压缩空气、氧气。
2×10000吨/年特种优质炭黑及尾气综合利用项目
建设2条年产1万吨的特种炭黑生产装置，主要建设包装厂房、油泵房、空压站、变配电室、水处理及水泵房、DCS机柜间、库房等；购置安装2条10000吨/年特种优质炭黑生产线、空气预热器、袋滤器、包装机、反应炉、干法造粒机、粉碎机等。
年产20万吨废矿物再生润滑油基础油技术改造项目
项目主要是利用原有厂区办公区，工艺装置区，循环水泵房，循环水池，环境VOC在线监测间2座，危废暂存间，固废暂存间，污水处理站，油水分离水池，事故应急池，蒸汽锅炉房，空氮车间，油品装卸泵房，14座原料及成品储罐和配套装卸车设施，RTO尾气处理设备等；将原有沥青深加工装置中一号线管线、二号线管线、三号线管线相关配套的接收罐、暂存罐、残液罐、换热器、出入料泵等装置设备进行改造；新建生产泵房、配电室、控制操作室、化验室、职工宿舍、厂房；新购置并安装微分分离器、熔盐炉、8T生物质导热油锅炉、冷换设备、熔盐泵、溶剂泵、过滤设备、刮膜蒸发设备、分馏塔、溶剂精制与回收设备等配套设施；最终将原来的沥青深加工装置改造为年产20万吨废矿物再生润滑油基础油装置；采用的工艺流程：原油处理-常减压蒸馏-催化裂化-加氢裂化-延迟焦化-催化重整-精制与成品生产。
新建年产16.87万吨液氧、23.40万吨液氮、8069吨液氩项目
项目需要购置设备有：空分分馏塔系统、膨胀机等设备，共计31台套。形成16.87万吨液氧、23.40万吨液氮、8069吨液氩的生产规模；采用工艺流程：加热-蒸发-过滤-除杂。
