年综合利用10万吨硫酸亚铁加工项目
本项目使用原有土地面积15000㎡，改建原有10000㎡丁戊类生产用车间，新建四套自动流水生产线及一套包装生产线，配套检验设施，生产饲料级和各类农业用一水硫酸亚铁10万吨，建设规模：一水硫酸亚铁10万吨。
工艺流程：原料准备-酸解反应-过滤与洗涤-沉淀与结晶-干燥与包装。
独家项目
筛选
年产6万吨生物基氨纶智能制造项目
占地190亩,主要建设聚合车间、纺丝车间、仓库、精制罐区等、建设年产6万吨生物基氨纶智能制造项目。
年产2万吨聚羧酸、脂肪族减水剂技术改造项目
该项目在原有厂区内，新增一条蒸汽管道（依托于电厂蒸汽），将原产品减水剂进行浓缩干燥。原减水剂含水率60%左右，技术改建后产品含水率达到20%左右，技改后产品稳定性更高，产品质量得以提升，节省包装成本和运输成本。工艺流程:原料-复配-混合--浓缩-干燥-包装-成品。主要设备均依托原有，新增加1台干燥罐。
石墨烯功能性材料生产基地项目
用地面积180亩，总建筑面积12万平方米；建设6栋生产厂房、1栋中试研发楼，购置石墨烯剥离设备、复合材料成型机、性能测试仪等80套。
年产6.1万吨高端橡胶制品生产项目
该项目在原厂区建设，占地约109亩，年产6.1万吨高端橡胶制品，分四期建设：一期年产1千吨、二期年产1万吨、三期年产2万吨、四期年产3万吨。按期规划建设相应生产车间、原料储存区、成品储存区、公用工程区、辅助设施区、办公区等。生产工艺采取新的湿法混炼技术。主要设备有真空无尘上料机、颗粒投料机、搅拌釜、转料泵、过滤机、压榨水泵、带式干燥机、成型压块系统等大型混炼设备。
原料准备-塑炼/混炼-预成型-成型-硫化-后处理-检验-包装
硫化促进剂DPG技改扩产项目
1、新增反应釜、换热器、离心机、过滤机等主体工艺设备共计35台套，新增DPG产能6000t/a。2、新增母液回收等后处理设备5台套，新增配电自控等附属设备10台套，全流程自动化设计。3、在原缩合车间新上反应釜6套等设备。4、在氧化一车间新上反应釜9套；新上过滤设备，并配套母液存储设备。5、新增废水废气处理装置等环保设施。本项目在原有基础上改建，不涉及新增用地。
年产4000吨丙烷磺酸生产项目
改建综合楼；新建设备房（丁类）、生产车间二（甲类、锅炉房、控制室、丙类仓库、丙类分装车间、甲类（仓库）及循环水池、储罐区等相关配套工程。购置磺化反应釜、中和反应釜、结晶罐、导热油炉系统、尾气处理系统、废水处理装置、DCS控制系统等各类设备50余台（套）。
