6万吨/年乙酸钠碳源项目
主要建设6万吨/年乙酸钠碳源项目：
1、主要建设内容：生产车间一座、仓库一座、办公楼一座、辅助用房一座、罐区、配电室；
2、工艺流程：原料-蒸馏-搅拌混合-加温溶解-降温结晶-离心-压滤-成品包装；
3、主要生产设备：搅拌罐、离心机、压滤机、蒸馏釜、储罐、蒸汽发生器、冷却塔、包装机等。
独家项目
筛选
年产3000吨高纯硅粉项目
本项目租用巩义市昌达净水材料有限公司厂房进行建设，总占地面积3000平方米：
1、项目年用电量20万千瓦时。主要原料为硅粉、盐酸、氢氟酸、氢氧化钠等；
2、工艺流程：原料-提纯-清洗-烘干-成品；
3、主要设备：反应提纯器、离心机、真空抽滤装置、电加热干燥机、超声波振动筛等。项目建成后形成3000吨高纯硅粉产能，高纯硅粉可用于下游高新材料及电子行业原料。
濮阳绿色甲醇生物质气化源网荷储一体化项目
以濮阳地区丰富的农作物秸秆（年需求约75万吨，含水率25%）为原料，通过气化技术制取合成气（主要成分为氢气和一氧化碳），碳减排：通过替代传统化石燃料甲醇，显著降低碳排放，农业资源化：年消耗75万吨秸秆，助力农村废弃物资源化利用
能源协同：实现风能、生物质能、氢能与化工生产的深度融合，提升可再生能源消纳能力。
工艺流程：合成法-干馏法-原料处理-甲醇合成-甲醇提纯与储存
高性能低介电玻璃纤维纱技术改造项目
在河南光远新材料股份有限公司现有厂区内建设高性能低介电玻璃纤维纱技术改造项目。主要建设内容为：对现有E玻璃电子纱生产线进行技术改造，将其升级为高性能低介电玻璃纤维纱生产线，形成年产低介电玻璃纤维纱3120吨的生产能力。
工艺流程：原料准备-熔制-拉丝-后处理和包装
年产10000吨吡啶连续加氢制备哌啶项目
建设年产10000吨吡啶连续固定床加氢制备哌啶装置，主要产品哌啶；项目工艺采用成熟的绿色加氢、高效精馏工艺：
1、工艺流程：吡啶—催化加氢—精馏—哌啶产品；
2、主要设备：反应器、精馏塔、中间罐、氢压机、输送泵等。
6万吨/年烧碱深加工项目
利用公司现有的烧碱生产线，对液碱进行浓缩提纯，采用降膜蒸发工艺，将50%液碱通过蒸发浓缩制成98.5%的固碱，年生产能力为6万吨。主要设备包括预浓缩器、终浓缩器、熔盐炉、结片机等。
年产20000t高端再生纤维新材料项目
年产20000t高端再生纤维新材料项目：
1、重点发展循环再利用锦纶，再生锦纶回收循环利用，占地面积30亩，建筑面积14000平方米；
2、主要设备、辅助设备及自控系统。主要设备有双流体喷泻装置、破碎装置、过滤器、溶解槽、干燥装置、解聚装置、包装系统、环保处理系统、安全DCS控制系统、液体输送系统、精选装置、分流复配系统等；
3、采用物理加化学工艺生产再生尼龙，原材料：废弃尼龙，主要产品再生尼龙；
4、工艺流程：物理破碎-整理-分级-裂解解聚-精滤-烘干-复配-包装。
河南海尔希生物科技有限公司三甲胺盐酸盐、阳离子醚化剂及卡内腈扩建项目
项目不新增用地，将现有的三甲胺盐酸盐生产线由年产1500吨扩建至年产15000吨，3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵（阳离子醚化剂）生产线由年产2000吨扩建至年产1万吨，同时利用阳离子醚化剂向下游延伸产品，新建年产3000吨卡内腈生产线。
4万吨/年低值废塑料高价值循环利用项目
项目占地50亩：
1、建设生产厂房、原料仓、产品罐区、办公楼及配套设施等，总建筑面积6000平方米，采用先进的低温低压催化裂解同步重组技术，实现低值废塑料高值化转化；
2、利用造纸厂废渣中高效分拣处理后的废塑料（主要成分为PE、PP、PS）等原料，经破碎、磁选除铁、催化热解、除尘重组、冷凝精制、成品调和包装入库；
3、主要装备包括破碎及磁选装置、熔融进料机、三级串联卧式热解反应装置、催化重组塔、冷凝装置、三相分离器、熔盐炉、PLC控制系统、尾气处理系统等；
4、项目产出的高纯度溶剂油氢含量≥13%、饱和烃含量≥80%，是石化企业催化裂化优质原料，可替代原油基溶剂油，年减碳8万吨，有效解决低值废塑料处置痛点，广泛供应中石化、外资化工等企业，助力“双碳”目标与循环经济发展，具有显著的经济、生态和社会效益；
5、工艺流程：通过破碎、清洗、分离、造粒等物理过程。
环己酮扩产节能提升项目
综合考虑改造成本，对原生产装置中关键部位部分动设备进行扩能提升：
1、对部分静设备进行改造，再通过技改解决部分扩能瓶颈问题，从而达到扩产30万吨环己酮的目的。增加关键反应系统催化剂的添加量；萃取分离系统塔内件升级高效填料；对氢气压缩机进行扩能改造；
2、新增环己醇和环己酮产品罐各一台及其装车系统；扩能技改装卸车油气回收系统、环己酮尾气催化焚烧系统、总变电所无人化值守系统、氢气净化系统、45m3/min空压机组一台及配套干燥机组、循环水电化学系统。
3、工艺流程：环己烷氧化-蒸馏提纯
