天津南港绿色高端橡胶新材料项目一标段
新建10万吨/年溶聚丁苯橡胶装置和10万吨/年顺丁橡胶装置及两套装置的配套公用工程及辅助生产设施的基础工程。
独家项目
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经济开发区新材料产业园基础设施项目
本项目通过标准厂房、园区配套基础设施等内容的建设，打造新材料产业链、优化布局、培育企业和建设项目：
1、实现规模倍增。抓紧推进重点技术攻关和产业化，充分发展产业基础优势，构筑面向未来的竞争新优势，促进新材料产业高质量发展和产业集聚，建设成国内领先的新材料产业园；
2、项目总用地面积约238653平方米（约合357.98亩），其中新材料产业孵化园用地面积77733平方米（约合116.60亩），园区配套基础设施160920平方米（约合241.38亩）。项目总建筑面积约289290平方米，其中地上建筑面积约258200平方米（含生产性用房、非生产性用房、产业创新孵化服务用房及仓储用房），地下建筑面积31090平方米；
3、项目拟配套机动车停车位约1291个，其中充电桩停车位约258个，河道生态治理约1.42km，园区配套基础设施建设约5.97km，园区道路及管网修复改造工程54165㎡。
年产油墨55000吨、胶粘剂40000吨项目
项目总用地120亩，新增建筑面积74700平方米：购置砂磨机、分散釜、反应釜等生产工艺设备360套，项目建成后形成年产溶剂型油墨50000吨、溶剂型胶粘剂30000吨、水性油墨5000吨、水性胶粘剂5000吨和无溶剂胶粘剂5000吨的生产能力。项目拟新增变压器容量5000Kva。
内蒙古葡萄墩工业园区300万吨煤焦化项目（EPC)
内内蒙古葡萄墩工业园区300万吨煤焦化项目：
1、在建200万吨/年焦化，最终形成300万吨/年焦化项目，焦炉选用ZLSJL6860D型焦炉，建设规模3×72孔孔；
2、该焦炉为宽炭化室、双联火道、废气循环、分段加热、外部可调、焦炉煤气下喷式节能环保型焦炉，配套备煤、干熄焦（湿法熄焦备用）、地面除尘站、烟道气余热利用、烟道气脱硫脱硝、上升管余热利、筛贮焦、冷鼓、焦油氨水分离、硫铵、洗脱苯、脱硫及硫回收、蒸氨、罐区等。
锦州三丰科技有限公司年产3.2万吨先进材料核心单体项目
新建生产、办公用房建筑面积约38000平方米，建设3个甲类车间每个2400平方米，一个甲类罐区1200平方米，5700kv电及配套设施1000平方米，3个丙类库房每个1000平方米，污水处理设施，雨水收集池，应急池，全厂配套消防系统以及厂区配套公用工程建设；购置安装4条生产线：新建年产2000吨二醚二酐（BPADA）生产线，采用氯化、醚化、水解和缩合工艺，新建年产6000吨聚苯砜（PPA）生产线，采用缩合和提纯工艺，新建年产12000吨2.6-二叔丁基苯酚（PTP26）生产线，采用烷基化和提纯工艺，新建年产12000吨2.4-二叔丁基苯酚（PTP24）生产线采用烷基化和提纯工艺；主要使用设备：氯代反应釜，分解釜，缩合反应釜，降膜蒸馏塔，萃取塔，精馏塔，储罐及中转罐，尾气处理装置，全自动离心机，全自动包装线，污水处理装置，脱盐装置等。
应城优扬生物科技有限公司50000吨/年油脂化学品项目
50000吨/年油脂化学品项目：公司新建脂肪酸、脂肪酸、磷酸酯等五条生产线，新建综合楼、公用工程房、丙类仓库A、丙类车间、丙类罐区、消防水罐、初期雨水池、事故应急池、污水处理设施区、门卫等设施，另安装生产及安环工艺设备150台套。
山东通益橡胶科技有限公司年产1300万条高性能智能化半钢子午线轮胎及10万套工程轮胎项目
用地600亩，另租赁橡胶科技有限公司现有厂房35000平方米，新建生产车间、辅助用房、仓库等，建筑面积共计281685平方米。
达茂旗至包头市区氢气长输管道项目
规划建设风电装机规模42万千瓦、光伏5万千瓦，年产氢气2万吨，配套建设输氢管道约20公里。
页岩炼油胜利实验厂加热炉大铊改热风阀技术改造项目
设备购置：ABC部热风阀10台（含1台备用）、闭式凉水塔1组（4台）、循环水泵4台、补水泵2台、水封泵5台；箱式变电站2台：
1、配套工程：ABC部均配套建设设备平台（ABC部1075.2㎡四层钢结构）、循环水水箱及配套管线、泵房、配电仪表、电气自动化系统（含视频监控系统、箱式变电站2台，照明系统）；
2、工艺改造：ABC部均将原加热炉水封大铊更换为新型高温热风阀，对加热炉炉体部分改造，新建热风阀循环水系统、控制系统，替换自动控制系统；
3、工艺流程：原油处理-常减压蒸馏-催化裂化-加氢裂化-延迟焦化-催化重整-精制与成品生产。
提高石油采收率用智能材料项目
用地面积4.0666万平方米：
1、主要建设内容包含：生产车间，库房，办公质检楼、服务楼及其它等，用于生产：自适应纳微凝胶（SMG）；生物基纳米材料（SMGpro）；高性能聚合物；高黏活性聚合物（HVIP）和缓膨颗粒（SSP）；表面活性剂(NanoIE)等；
2、工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。
