年产25万吨硅酸钠、5万吨硅胶循环利用项目
年产25万吨硅酸钠、5万吨硅胶循环利用项目，分两期建设，一期10万t/a固体硅酸钠，主要建设生产车间、原料仓库、成品仓库等。
独家项目
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年加工10万吨PET再生瓶片项目
项目占地面积约30165.94平方米，规划建设年加工10万吨PET再生瓶片建设项目：
1、计划建设一栋办公楼和两栋生产车间。项目建设后预计达到年加工10万吨PET再生瓶片产能，产品为再生聚酯（PET）瓶片。主要工艺：原料-拆包-分拣-脱标-破碎-清洗-脱水、吹干-色选-打包成品。主要设备：拆包机、破碎机、风选机、色选机、储存仓等。预计年用电量为600万千瓦时/年，用水量3000t/a；
2、工艺流程：收集-处理-清洗-分离-干燥。
氟化氢、液氯厂房和氢氟酸罐区安全提升改造项目
建设内容描述：总建筑面积为2327平方米，新建数幢氟化氢、液氯厂房，配套建设氢氟酸储罐区。
新能源一化工耦合一体化项目（合成氨部分）项目
占地面积29万平方米，建筑面积9.22万平方米：
1、主要建设中央化验室、综合楼、消防水站、循环水站、事故水池、生产车间、仓库及配套设施；
2、购置一套空分装置、一套电解水制氢装置（73套电解槽+11套PEM）、一套合成氨装置；
3、包括水电解制氢装置总制氢规模为75200Nm3/h，包括73台1000Nm3/hALK电解槽和11台200Nm3/hPEM电解槽；空分装置制氮能力20000Nm3/h；配套设置4台2000m3常温液氨压力储罐和24台2000m3氢气球罐等。制氨年产12.2万吨。
工艺流程：原材料准备-原料气净化-气体压缩和预热-氨合成-氨分离和纯化-副产品处理
丙烯酸产业园项目（二期）项目
主要建设内容包括一期项目配套的码头、罐区、年产50万吨丁辛醇装置及配套设施。
工艺流程：原料净化-羰基合成反应-丁醛分离-缩合反应-加氢反应-精馏分离。
蒸汽过热炉及开工加热炉项目
蒸汽过热炉及开工加热炉项目，新建一台蒸汽过热炉及一台开工加热炉：
1、蒸汽过热炉及开工加热炉作为化工生产过程中的关键工艺设备，对于提高生产效率和产品质量具有至关重要的作用。
绿色生物基纤维高端新材料项目
建设规模：总占地面积158509.09平方米，建筑面积约100000平方米：
1、淘汰年产3万吨粘胶短纤维生产线1条;采用自主回收浆纤维、零碳纤维等高端纤维制备绿色技术，应用自主研发的S型全自动连续纺纺丝机设备及购置的黄化机、自动KKF滤机、酸浴十六效蒸发设备等1600余台(套)，建设年产2万吨连续纺高端绿色生物基纤维材料生产线1条，并配套相关附属设备设施；
2、工艺流程：原料处理-预氧化处理-高温炭化炉碳化-表面处理-模压成型-冷却与收缩控制。
新建30万吨/年硫磺制酸及余热回收综合利用项目
项目总用地面积16052平方米，总建筑面积6441平方米：
1、包括硫磺仓库、原料仓库、变配电室、循环水池、泵房；建设30万吨/年硫磺制酸生产线一条；
2、购置及安装熔硫槽、焚硫炉、5段转化塔，2级吸收塔、酸冷器、循环槽、成品贮槽、鼓风机、干燥塔、余热锅炉、成品储罐、脱盐水制备、冷却塔等工艺设备；
3、建设规模：年产工业硫酸（百分之九十八）30万吨、副产蒸汽53.2万吨。
6万吨/年乙酸钠碳源项目
主要建设6万吨/年乙酸钠碳源项目：
1、主要建设内容：生产车间一座、仓库一座、办公楼一座、辅助用房一座、罐区、配电室；
2、工艺流程：原料-蒸馏-搅拌混合-加温溶解-降温结晶-离心-压滤-成品包装；
3、主要生产设备：搅拌罐、离心机、压滤机、蒸馏釜、储罐、蒸汽发生器、冷却塔、包装机等。
