独家项目

年产5000t邻(对)氯氯苄、3000t氯苯甲醛、100000t次氯酸钠、30000t硫酸、20000t聚合氯化铝技改项目

主要建设内容包括:本次改扩建拟将现有年产20000t氯化聚乙烯产品减产至13333.3t/a,依托现有氯化聚乙烯生产线的两个反应釜建设年产100000t次氯酸钠生产线;利用氯化聚乙烯车间闲置区域建设年产2000t邻氯氯苄、年产3000t对氯氯苄、年产1200t邻氯苯甲醛和年产1800t对氯苯甲醛生产线;依托现有北侧闲置仓库,建设年产20000t聚合氯化铝生产线;因企业发展及市场等因素,取消年产30000t硫酸建设。部分辅助工程、公用工程、储运工程和环保工程等依托现有工程。项目建成可年产5000t邻(对)氯氯苄、3000t氯苯甲醛、100000t次氯酸钠、和20000t聚合氯化铝的生产能力。

建设年产3万吨酚盐1.5万吨ZDDP2万吨分散剂5万吨复合剂6000吨磺酸盐及副产品项目

利用预留车间一区域空地(新建酚盐车间)布置盐、ZDDP生产线,预留车间二区域空地(新建复合剂车间)布置复合剂生产线,现有润滑脂车间南侧预留区域布置分散剂生产线,磺酸盐依托现有磺酸盐车间超高值磺酸钙生产线;购置反应釜、冷凝器、精馏塔、压滤机、袋式过滤机等设备;依托现有原料罐区、仓库、综合楼、动力中心、环保工程等。

中粮科技3万吨/年丙交酯搬迁项目

丙交酯车间及动能车间、气相热媒罐区、乳酸原料罐区、循环水泵站等配套设施。 工艺流程:原料准备-初步加工和混合-进一步加工与分离-中间体生成与分解-包装及运输-再循环利用

安徽睿翰新材料科技有限公司年产20万吨工业精制甘油技改提升项目

本项目总用地面积31300msup2;(约47亩),在原有生产车间西侧增设溴化锂冷冻机1台,提高生产过程中自产蒸汽的利用率同时节约电力资源。同时增设5只甘油中间储罐,在车间南门外左右各设置一排生产设备或中间储罐,东南侧停用的4个冷油储罐启用,生产车间修旧利废一套二级脱色系统用于收集及利用一级碳柱报废的颗粒碳提升产品品质;同时对现有预热工序进行调整,脱去原料中水份及低沸点有机物,经收集后用于生产碳源。厂区西侧新建碳源车间及室外设备区、内类堆场,道路、用电、用水和辅助生产装置及公用工程设施依托原厂区。所有项目技改完成后可形成年产工业精制甘油20万吨/年,复合碳源6万吨/年。

巢湖皖维金泉实业有限公司年产2000吨特种功能胶技改项目

年产2000吨特种功能胶技改项目产业化工程设计,包含总图布置、平面布置、工艺流程和配管、非标设备、自控、电气、变电所、冷冻循环水(接入)、消防、废气处理、外供电(接入)、供水(接入)、供汽(接入)、外管、建构筑物及土建、照明、暖通、电信等;安全设施设计专篇、职业病防护设施设计专篇;消防设计专篇,HAZOP、LOPA分析,SIL定级。

年产3,400吨新型农药原药及相关产品项目

该项目包括在现有厂区内新建除草剂和杀菌剂产品生产线及甲类仓库、罐组等相关公辅设施,主要产品为年产1,200吨砜吡草唑、1,100吨啶酰菌胺、1,100吨氟唑菌酰胺。 工艺流程:原材料准备-合成反应-中间体提取-制剂调理-包装和质检

中盐东兴盐化股份有限公司制盐装置智能化绿色化技术升级改造项目

1)新建一套60万吨/年的六效制盐生产线。① 新建一套60万吨/年的六效制盐装置。② 新建离心干燥工序并将全厂的离心干燥工序集中整合。③ 配套新建卤水净化装置(含烟道气压缩间)。④配套新建循环水系统。 2)新建小包装车间并对全厂大小包装及配套设施集中布置和改造。① 新建小包装车间,并对小包装生产线进行集中布置。② 对现有大包装车间进行升级改造。③ 大小包装生产线分别配套建设智慧仓储以及自动装车系统。④ 新建散湿盐装车及改造现有散干盐装车。⑤产品输送。 3)全厂公用工程升级改造。对全厂的道路、总图、供电工程、给排水工程(雨水独立排放和含盐水单独收集排放)、空压站、消防设施、综合管廊、生活污水处理站等设施重新进行规划。 4)新建全厂数智中心。构建数字化工厂框架,提升生产管理的信息化水平。 5)前期建设涉及水处理站、现有部分热力管道和给排水管道和卤水管道的改道、综合管廊、盐硝联产精卤和混合冷凝水储罐等改建、部分建设场地回填,电气主控楼密闭、加固和高压配电柜改造等。。 6)与卤水工序、动力工序、包装工序等衔接设计及技术服务。

年产20000吨新能源绝缘材料项目

本项目拟对现有树脂车间一醇酸树脂、聚酯树脂和水性UV电子专用材料装置进行部分改建,改建后形成年产20000吨新能源绝缘材料生产能力。本次改建项目主要将现有树脂车间一醇酸树脂生产装置和聚酯树脂生产装置部分改建为改性聚酯树脂生产装置,水性UV电子专用材料生产装置部分改建为聚酰胺酰亚胺树脂、聚氨酯树脂和聚酰亚胺树脂生产装置。

ALD先进涂层材料及超高纯大宗气体项目

建设内容描述:项目分三期建设,一期建设控制室、公用工程站、先进材料厂房、压缩机房、研发及平台中心楼、1#甲类仓库、2#甲类仓库及其他辅助工程设施;二期建设大宗气设备区、大宗气储存及装卸区;三期在压缩机房增设制氮机组,在先进材料厂房增设ALD先进涂层材料产品生产线。项目建成后,实现一期达产85吨先进涂层材料的分装能力;二期年产普通液氧73000t、高纯液氧17000t、液氮80000t、液氩4200吨以及20000万Nm³氮气的能力;三期达产170吨先进涂层材料和32000万Nm³氮气的能力

年产70000吨聚酯树脂技术改造项目

建设年产600吨高碱值油酸钡产品,年产800吨PVC加工助剂(液体钙锌安定剂)产品生产项目生产装置及设备和相关配套附属设施。