独家项目

年产8万吨聚羧酸减水剂及配套仓储项目

建设内容描述:项目占地约34亩(22666.67平方米),新建厂房、综合楼以及配套设施,新建储存罐区及仓库,可存放2万立方硫酸,购置设备,建设年产8万吨聚羧酸减水剂项目。 工艺流程:原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装

年产8万吨三聚氰胺及配套尾气回收装置项目

以尿液和液氨为原料,混合后进入反应器生产三聚氰胺,经溶解、净化处理后再冷却结晶、分离干燥,形成最终三聚氰胺产品;三聚氰胺装置产生的甲铵液送至尾气回收装置合成尿液,经蒸发系统提浓后形成熔融尿液,再次送至三聚氰胺装置作为原料。装置设计规模:三聚氰胺240吨/天;尾气回收高压及中低压系统设计能力500吨/天(尿液);蒸发系统设计能力 750 吨/天(尿液)。装置操作弹性:三聚氰胺40-110%,尾气回收50-120%: 1、工艺流程:铁矿石-破碎-筛分-破碎-干式磁选-筛分-料仓-球磨-分级-湿式磁选-真空过滤-铁精粉。

开阳“磷-硫-钛-铜-铁-锂-氟”耦合循环一体化项目(年产6万吨电池级碳酸锂项目)

新建年产6万吨电池级碳酸锂项目: 1、分期实施,其中一期占地103133.85平方米,年产3万吨电池级碳酸锂项目;二期占地124533.96平方米,年产3万吨电池级碳酸锂项目,包括建设电池级碳酸锂生产装置、生产车间、库房及公用配套设施; 2、工艺流程:主要包括原料准备、预处理、浸出、净化、浓缩、沉锂、精制、干燥及包装等。

年产30000吨超细纳米碳酸钙加工项目

占地13.80亩,建筑面积8146.80平方米: 1、主要原材料:外购碳酸钙粗浆料; 2、工艺流程:采购碳酸钙粗浆料,搅拌-过滤-分离-净化-烘干-研磨-包装; 3、从而实现纳米轻质碳酸钙(10纳米)的生产和产品。主要设备:自动化卧螺沉降离心机、自动化旋风分离磨机、全自动封闭式包装机。

年产1000万平方米高端无机复合材料生产基地及研发大楼项目

项目用地约158亩,建设生产车间及研发大楼,建筑面积约为170000平方米: 1、购置定制无机复合板连续生产线、标准无机复合板连续生产线、超高精度高速数码打印机等设备; 2、形成年产1000万平方米高端无机复合材料的生产能力。项目投产后,预计可实现年销售收入6亿元,利税1.08亿元。

4000吨咔唑系列储氢材料生产项目

建设内容及规模:项目占地50亩,新建生产车间、仓库、办公楼及配套工程,建设咔唑系列储氢材料生产线,年产4000吨硝基咔唑。

年产5万吨葡萄糖稀释碳源+5万吨乙酸钠碳源生产加工项目

1. 项目建设背景:该项目是为扩大生产规模,提高市场占有率而规划建设; 2. 项目建设内容:拟投资建设年产5万吨葡萄糖稀释碳源+5万吨乙酸钠碳源生产加工项目; 3. 生产工艺路线:原料计量 → 中和反应釜反应 → 冷却 → 过滤 → 成品储存; 4. 项目建设地点:山东省日照山海天旅游度假区两城街道青岗村; 5.项目社会效益:项目建成后,满足市场需求,促进经济发展,增加就业机会。

年利用废旧物资生产10万吨新材料项目

项目租赁面积为8470平方米(其中厂房面积7920平方米,办公区550平方米): 1、新建4条生产线,生产规模为10万吨/年; 2、工艺流程:原料-脱模-破碎-清洗-脱水-熔融挤出-冷却-切粒-包装-成品;塑料破碎-清洗-脱水-熔融挤出-冷切-切粒-包装-成品;原料-浸润-流化-切粒-上料混合-熔融挤出-冷却-切粒-检验(注塑)-包装-成品;原料-破碎-粉碎-磁吸-色选-成品入库; 3、主要生产设备有去涂层机、破碎机、色选机、粉碎机、流化床、螺杆挤出机、切粒机、脱水机、包装机、螺旋输送机、注塑机及配套环保设施等。