独家项目
筛选
路畅航空环保新材料研发生产基地项目
项目计划总用地8.52亩，计划建设路畅航空环保新材料研发生产基地项目，主要产品：航空特种涂料、热熔标线涂料、水性双组份标线涂料，建成后预计实现年产800吨航空特种涂料，2万吨机场标线涂料的生产能力。
工艺流程：铁矿石-破碎-筛分-破碎-干式磁选-筛分-料仓-球磨-分级-湿式磁选-真空过滤-铁精粉
专精特新C区年产350吨三氟羧草醚项目
主要安装反应釜、储罐、压滤机、干燥机、抽滤槽、导热油炉、板式换热器等设备，配电和控制依托园区配套：
1、主要建设生产350吨/年三氟羧草醚项目。项目达产达效后年销售收入5000万元以上，年税收150万元以上。项目租赁专精特新孵化基地C区88#专用厂房（甲类）。本项目采用先进的工艺设备与技术提高产品质量，注重节能技术的应用，使产品的综合耗能指标保持国内先进水平。本项目未被列入产业结构调整指导目录（2024年本）》（国家发改委令〔2023〕第7号）中限制类和淘汰类，属于国家允许类建设项目；
2、工艺流程：醚化反应-硝化反应-成盐处理。
年产10万吨高性能涂料及油墨产品项目
建设办公楼、中控室、门卫房、动力车间、甲类库、乙类库（或丙类库）、生产车间、环保处理设施等，新建生产线若干条及配套储罐、公辅工程等，建设年产10万吨高性能涂料及油墨产品项目。
华谊钦州化工新材料一体化基地双氧水法环氧丙烷（HPPO）及聚醚多元醇项目
本项目包括30万吨/年双氧水（折百）装置、30万吨/年环氧丙烷（HPPO）装置、25万吨/年聚醚多元醇装置3个主体装置，以及循环水场、焚烧炉、空压站、冷冻热水站、区域变电站、控制室及机柜间、罐区、化学品仓库、火炬、维修间、备品备件库、分析化验。液体装卸站、聚醚液体灌装站及立体库等相关配套公用工程和辅助设施。
砼辉新材料绿色制造与智能工厂项目
本项目拟计划建设一个集数字化、绿色化于一体，涵盖新材料制备、精密加工、智能装备总装及配套研发的综合型智造基地：
1、新建一栋五层智能主厂房、改造升级现有产线，并配套建设研发与能源中心等；
2、工艺流程：铁矿石-破碎-筛分-破碎-干式磁选-筛分-料仓-球磨-分级-湿式磁选-真空过滤-铁精粉。
新建年产1000吨扩链剂及500吨阻燃剂、搬迁改造年产4600吨特种硅油及硅橡胶系列产品技改项目
占地约12亩。本项目新增原浙江衢州骏顺有机硅有限公司厂址用地10亩：
1、新建甲类厂房、甲类仓库，同时在正邦公司原有场地上，对甲类罐区、公用工程车间、循环水池及其它配套公用工程设施等进行改造，改造面积约2亩，项目整体重新布局；
2、一是新建年产1000吨扩链剂、500吨阻燃剂产线及副产25%盐酸143.8吨；二是将原批复“年产3700吨特种硅油及硅橡胶系列产品”进行搬迁改造形成“年产4600吨特种硅油及硅橡胶系列产品”产线。并将低粘度甲基硅油由原批复产能80吨提高至700吨、高粘度甲基硅油由原批复产能150吨提高至1600吨、低粘度乙烯基硅油由原批复产能200吨缩减至100吨、高粘度乙烯基硅油由原批复产能800吨提高至2000吨、107硅橡胶由原批复产能400吨产能缩减至200吨，其他产品不再生产；
2、本部分搬迁改造不改变原有生产工艺。项目建成后最终形成年产1000吨扩链剂、500吨阻燃剂及副产25%盐酸143.8吨、年产4600吨特种硅油及硅橡胶系列产品产线。本项目采用先进的自动化控制和智能制造技术，并且采取以老带新的方式，新上工业智能机，构建覆盖全公司的智能制造平台，使新老装置的生产控制和管理信息化系统形成整体，带动老装置的数字化、信息化、智能化水平提升。
年产15万吨r-BHET及r-PET、r-PBT等再生聚酯新材料项目
占地约210亩，主要建设生产车间、仓库、罐区及综合楼、污水处理站等配套设施，形成年产15万吨r-BHET及r-PET、r-PBT等再生聚酯新材料的生产规模。
工艺流程：铁矿石-破碎-筛分-破碎-干式磁选-筛分-料仓-球磨-分级-湿式磁选-真空过滤-铁精粉
10万吨/年醋酸乙烯和乙烯的共聚物(EVA)项目
项目占地约300亩，主要建设10万吨/年EVA的聚合装置，以及相应配套的公辅设施等装置：
1、工艺流程：乙炔生成-乙炔净化-醋酸乙烯合成-气体分离-精馏提纯。
年产10万吨高吸水性树脂(SAP)项目
项目主要建设丙烯酸精制车间单元、SAP生产装置、聚合反应器及相关公用配套设施等：
1、工艺流程：以水作为溶剂-将丙烯酸单体经过碱液中和后制备成丙烯酸钠溶液-添加交联剂和引发剂后-在聚合釜中进行聚合反应-经过干燥等工艺制得产品。
