年产7000吨碳及15000吨有机肥技改项目
项目利用租赁已建厂房：
1、厂区占地面积9000m2，建筑面积10000m2，购置炭化设备，公司年生产7000吨碳及15000吨有机肥；
2、工艺流程：原料配料-搅拌混合-造粒-一级筛分-颗粒烘干-颗粒冷却-二级筛分-成品包膜-成品定量包装。
独家项目
筛选
年产300吨高性能导热界面材料技改项目
建设规模为zwnj;年产300吨高性能导热界面材料zwnj;。利用企业现有厂房（1#生产车间第2层中部及其北侧上方夹层区域），建筑面积zwnj;3600平方米。
高效电机专用高性能厌氧胶产业化项目
电机专用高性能厌氧胶产业化项目：
1、计划租赁厂房2000平方米，总建设周期计划为3年，建设百吨级厌氧胶生产线，年产值预计可达18000万元；
2、工艺流程：原料预处理与检验-配料与预混合-均质与分散-过滤与净化-灌装与包装-熟化与质检。
年产4000吨化纤油剂调配项目
年产4000吨化纤油剂调配项目：
1、企业利用现有空余厂房，购置调配釜、模温机、碳吸附罐等设备，形成年产4000吨化纤油剂的生产能力。项目建成后，预计年可实现产值14000万元；
2、工艺流程：
年产1800HMP项目
项目主要利用已建甲类厂房二：
1、采购并安装反应釜、蒸馏塔、蒸发器、冷凝器、过滤器、储罐等装置设备；
2、项目建成后形成年产1800吨HMP产品，并实现销售收入32400万元，利税6480万元；
3、工艺流程：原料准备-缩聚反应-磺化改性-中和与稀释-过滤与包装。
高端光刻胶树脂800吨产线项目
项目改造利用企业现有部分公用工程：
1、并利用现有空地,新建车间、辅助用房等建构筑物，新增建筑面积5327.71平方米；
2、购置反应釜、过滤器等设备，形成年产800吨高端光刻胶树脂的生产能力。项目建成后，预计年销售收104000万元，利润10400万元，税收15600万元。
年产3400万㎡反光材料生产线设备更新及智能化改造项目
项目总投资10062万元。针对现有《年产3000万㎡反光材料生产线项目》中的车牌级反光膜生产线，实施大规模设备更新与数字化智能化改造。项目将淘汰原有老旧生产线100万㎡产能的相关设备，购置高速自动化涂布复合线、高精度分切机、智能化射频识别号牌生产线、数字化仓储物流系统、激光AGV小车等先进生产装备90余台套，同时配套建设工业物联网系统、制造执行系统（MES）及在线质量检测系统。通过本次大规模设备更新和数字化重构，车牌级反光膜产能将从400万㎡/a提升至800万㎡/a，全厂反光材料总产能将达到3400万㎡/a，实现产能翻番。项目改造后，单位产品综合能耗预计下降15%以上，产品合格率提升至98%以上，关键工序数控化率达到90%以上，有效推动产业向高端化、智能化、绿色化方向转型升级。
年产108万吨差别化聚酯纤维项目
本项目拟新购土地约666亩，新建建筑面积约42万平方米（计容面积约：45万平方米），项目总投资700260万元，其中固定资产投入399184万元（土地及厂房建设费用83546万元，设备购置及安装费用299225万元，预备费9736万元，工程建设其他费用6677万元），流动资金278442万元，建设期利息22634万元。项目拟购置国内先进聚酯生产装置3套、POY纺丝生产线17条、FDY纺丝生产线26条，配套建设处理年产260万吨聚酯产能酯化废水有机物回收装置，以及污水站、罐区、空压等公用工程和辅助设施，由桐乡市鸿益热电有限公司集中供热，聚酯废气VOCs由桐乡市鸿益热电有限公司协同焚烧处理。项目全部达产后，形成年产108万吨绿色差别化纤维材料及配套处理260万吨聚酯产能废水有机物回收装置（可年产工业乙醛6800吨的生产能力）。项目达产后预计产值可达853300万元，实现税收26594万元。
先进光刻胶及光刻胶配套材料生产项目
新建2条光刻胶树脂产线，年产6吨光刻胶树脂：
1、对现有的年产8000吨高纯稀释剂产线进行技术升级改造，使年产能达到13000吨；同时，新建1条年产13000吨的高纯稀释剂产线，合计产能26000吨；
2、新建2条高纯试剂产线，年产高纯试剂PGMEA1000吨、nBA300吨、MIBC60吨；
3、并购置反应釜、生产罐、储罐、过滤器、检测仪器等设备；
4、工艺流程：原材料准备-聚合反应-配胶与混合-灌装与包装。
年产2000万平方米纳米级光学功能膜项目
依托公司现有厂房资源，对原有项目，调整产品结构，淘汰更新设备：
1、项目淘汰2条高能耗落后生产线及配套研发检测设备，同步更新2条先进低碳纳米级生产线及配套研发检验设备，1:1同步更新替换，技改完成后；
2、公司光学功能膜年产量保持3000万平方米不变，实现产能稳定与品质提升双向兼顾。推动传统产业向补链强链、高端化智造、规模化升级；
3、项目达产后，预计公司年销售收入可达1.8亿元、利税1800万元，契合国家产业导向；
4、工艺流程：基膜预处理 -纳米涂层/墨水配制 -精密涂布 - 干燥与固化 - 纳米结构成型（关键） - 后处理与检测 - 分切包装。
