独家项目

年产15万吨复合肥、年产10万吨掺混肥及2万吨水溶肥项目

通过与中科院安徽研究所合作,建设生产车间、仓库等设施,以及引进先进的生产设备和技术。占地面积6532.81平方米,总建筑面积6532.81平方米,其中复合肥车间4332.81平米;掺混肥车间1600平米;水溶肥车间600平米。新建复合肥车间1条生产线,90套设备;掺混肥车间1条生产线,19套设备;水溶肥车间1条生产线,16套设备。生产能力:复合肥车间年产15万吨复合肥;掺混肥车间年产10万吨掺混肥;水溶肥车间年产2万吨水溶肥。

新能源-化工耦合一体化项目(复合肥部分)一期

1.项目建设背景:为了扩大公司规模,适应市场需求,扩大公司规模,公司决定建设该项目; 2.项目建设内容:中煤绿能四平“新能源-化工”耦合一体化项目,主要包含60万千瓦风电、12万吨绿氨和80万吨复合肥三个部分(一是60万千瓦风电,其中48万千瓦直供制氢氨,12万千瓦并网交易,上网和直供部分互相独立;二是绿氨,通过直供风电电解水制氢,合成绿氨12.2万吨/年,部分绿氨用于复合肥生产,剩余部分视市场情况灵活销售,确保项目经济性;三是80万吨复合肥,以中国中煤自产绿氨、尿素为核心原料,通过外购磷肥和钾肥,生产NPK复合肥),本工程为复合肥部分; 3.生产工艺路线:酸化—合成—水洗—合成—水洗—烘干—包装—成品—包装; 4.项目建设地点:吉林省四平市梨树县十家堡镇、郭家店镇附近; 5.项目社会效益:项目建成后不仅扩大了公司规模,增加企业收入,同时带动了当地经济发展。

制醇、风光及储能项目

项目分为两大板块:一是投资约115亿元,建设约80万吨生物质秸秆气化合成绿色甲醇生产线和约20万吨水电解制氢催化合成绿色甲醇生产线;二是投资约120亿元,建设约200万千瓦风光及储能项目。 工艺流程:利用当地风资源带动风电机风轮转动,再经发电机将机械能转变为电能的过程。

精细化工新材料产业示范园新材料中试及产业放大基地项目(二期)项目

总占地面积约6.7万平方米: 1、主要建设内容包括:甲类小规模生产厂房、甲类库房、液体罐区、装卸站、输送泵房、初期雨水池、事故水池、循环水站及泵房、空气源设备房、消防泵房及消防水池、地面火炬、室外装置区、控制中心、变配电室、机柜间及配套排水工程、供配电工程、厂区管廊、围墙、道路及绿化等; 2、工艺流程:铁矿石-破碎-筛分-破碎-干式磁选-筛分-料仓-球磨-分级-湿式磁选-真空过滤-铁精粉。

新能源一化工耦合一体化项目(合成氨部分)项目

占地面积29万平方米,建筑面积9.22万平方米: 1、主要建设中央化验室、综合楼、消防水站、循环水站、事故水池、生产车间、仓库及配套设施; 2、购置一套空分装置、一套电解水制氢装置(73套电解槽+11套PEM)、一套合成氨装置; 3、包括水电解制氢装置总制氢规模为75200Nm3/h,包括73台1000Nm3/hALK电解槽和11台200Nm3/hPEM电解槽;空分装置制氮能力20000Nm3/h;配套设置4台2000m3常温液氨压力储罐和24台2000m3氢气球罐等。制氨年产12.2万吨。 工艺流程:原材料准备-原料气净化-气体压缩和预热-氨合成-氨分离和纯化-副产品处理

延边石岘双鹿实业有限责任公司年产20万吨醋化级纤维素升级改造项目

一期新建一条年产10万吨醋化级纤维素制浆车间及配套系统,一条年产10万吨卷筒桨板生产线及配套切纸打包线: 1、升级改造现有配套的清水站、热电站、污水处理厂、空压站、二氧化氯制备等。二期扩展一条10万吨醋化级纤维素生产线及配套制药、冷碱处理等系统; 2、工艺流程:原料准备-活化-酯化-水解(或皂化)-分离-洗涤-干燥。

泮启(舒兰)8000吨/年生物质综合利用项目

年产8000吨生物质综合利用项目: 1、利用玉米秸秆、玉米芯等生物质为原料,通过物理加工,不涉及危险化学品,非危化学品助剂提取低聚木糖250吨/年,阿拉伯糖50吨/年、木糖250吨/年;生产过程中废渣通过物理挤压成型制造生物质颗粒3000吨/年,利用菌种发酵生产生物有机肥3000吨/年。 2、利用现有厂房,新增预处理车间、分离车间、精制车间、包装车间、链条式生物质锅炉、污水处理装置等。利用提取糖剩余的物料经声波预处理,再经胶体磨粉碎到微米级,然后经均质机处理生产纳米纤维素,全过程为纯物理过程,生产纳米纤维素500吨/年。

宇鑫科技碳纤维石墨烯技术研发项目

一期建设石墨烯拉丝生产线: 1、引进一条40个头的石墨稀拉丝机碳纤维,使用自行生产的石墨烯浆料作为原料,用于连续制备碳纤维前驱体丝、含石墨烯的纤维;以碳纤维结合热固性树脂,热塑性树脂(聚酰胺PA、聚醚醚酮PEEK)等特殊配方,通过纤维缠绕工艺形成碳纤维增强复合材料。二期建设一条碳纤维-石墨烯电加热网格布纺织生产线,购置一台淋膜复合机、30台剑杆织布机、整经机、导卷机、接线机、热成像仪、检测仪器等,利用一期生产的碳纤维(或含石墨烯的碳纤维),通过纺织工艺织造成网格布,进一步通过淋膜复合机,在网格布双面复合不同厚度的热塑性聚氨酯(TPU)薄膜,形成具有电加热功能、柔软、轻质、可弯曲的复合材料织物。

年产1000吨8-羟基喹啉项目

租用松原石化园区精细化工产业园现有标准厂房。该项目主要建设内容为在租用的标准化厂房四内新建1条8-羟基喹啉生产线,配套新建冷冻室、电导热油锅炉、空压站、罐区、危险废物贮存库等辅助、储运、公用、环保工程。项目建成后设计年产8-羟基喹啉1000吨。