恒力先进智造产业集群项目
总投资约120亿元，包括年产50万吨高性能聚酯纤维、高端船舶用发电机研发与制造、科创研发总部等三大战略性标杆项目。高性能聚酯纤维项目采用智能化产线与柔性生产工艺，面向高端纺织及工业新材料场景；高端船用发电机项目聚焦国产化替代，推动船舶动力系统升级；科创研发总部负责材料技术、装备控制等领域的研发与中试，形成技术研发-工程化-量产闭环。项目整合石化新材料与船舶重工产业链，形成集材料、装备、研发于一体的先进制造综合体。
独家项目
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绿色低碳芳烃提质升级项目
购置土地面积23公顷，新建规模为100万吨/年二甲苯装置，其中包含60万吨/年预加氢单元、150万吨/年连续重整单元（包括1500kg/h催化剂再生部分）、80万吨/年芳烃抽提单元、210万吨/年歧化及烷基转移单元、440万吨/年吸附分离单元、340万吨/年异构化单元及610万吨/年二甲苯分馏单元，主要以石脑油、芳烃及纯氢为原料进行生产，生产对二甲苯103万吨/年、苯31.49万吨/年、邻二甲苯20.09万吨/年、甲苯6.66万吨/年、抽余油0.99万吨/年等产品：
1、工艺流程：原料处理-化学反应-干燥处理-冷却。
高端润滑油及特种油项目
产能增量：新增79万吨/年高端润滑油及特种油，现有产能60万吨/年，达产后总产能140万吨/年，将成全国最大全系列高端润滑油产业基地。新建5套核心生产装置+配套改造，具体如下：石蜡基润滑油装置（生产 Ⅱ/Ⅲ 类基础油）；环烷基润滑油装置（高端特种油原料）；丙烷脱沥青装置；戊烷脱沥青装置；环保增塑剂装置；改造现有硫磺回收联合装置；新增罐区、分析化验室、化学品仓库及公用工程配套设施。核心产品：高端车用润滑油（汽油/柴油机油）、工业润滑油（液压油、齿轮油）、特种油（变压器油、冷冻机油、锂电池隔膜油、军工用油）、环保增塑剂等。
应用场景：商用车/乘用车、重型机械、军工、煤炭采掘、生物制药、电力变压器等，重点实现高端润滑油国产化替代（当前国内 80% 高端市场依赖进口）
年产80万吨高档尼龙新材料一体化项目
项目新建年产80万吨高档尼龙新材料一体化项目：
1、包含环己酮、己内酰胺等装置及公辅设施；
2、工艺流程：原料制备--混合--聚合反应--切片--萃取--干燥-冷却--成品项目。
年产1.6亿平米光固热固化离型膜生产项目
租赁厂房，购置六辊涂布头、UV光固化设备、光固热固配套涂布产线等设备。不新上国家明令禁止的工艺、设备和产品，年产1.6亿平米光固热固化离型膜生产项目。
新建年产24万吨高性能锂电池正极材料（磷酸铁锂）项目
租用厂房面积57255.3㎡，用于建设新建年产24万吨高性能锂电池正极材料（磷酸铁锂）项目；
生产工艺路线：破碎、粉磨、除氟、酸浸、沉锂、结晶、提纯、水洗、固液分离、干燥。
20亿元化工新材料项目
建设高性能树脂、复合材料及核心单体一体化项目，项目分两期建设，用地约146666平方米，亩均投资强度不低于550万元;亩均产值不低于800万元/年；亩均税收不低于35万元/年；
工艺流程：原料预分离-热聚合-降膜蒸发-产品精制-改性处理-环保处理
年产5000吨防锈油、6000吨超精研油、3000吨金属加工油（液）、1000吨清洗剂、3000吨润滑油、2000吨润滑脂项目
本项目主要生产各类工业用油品及清洗剂，总产能为年产5000吨防锈油、6000吨超精研油、3000吨金属加工油（液）、1000吨清洗剂、3000吨润滑油、2000吨润滑脂，全线采用密闭化生产工艺，配套废气收集及固废暂存处置措施，严控生产环节污染排放。
220万t/a精对苯二甲酸(PTA)生产装置技术升级改造项目
对现有220万t/a精对苯二甲酸（PTA）生产装置进行技术升级改造，本项目实施后主产品不改变原有产能，副产品苯甲酸产量减至4000t/a。主要改造内容：改造空压机组以及氧化反应器降温降压操作；在氧化反应器顶部新增压力精馏塔，精制母液新增PX萃取塔，萃取后的母液进入压力精馏塔顶作为回流；新增一套33吨/小时的氧化反应器系统；更换三台精制预热器和精制第一结晶器，减少高压蒸汽消耗以及其他配套相关改造；改造后R2R单元只运行苯甲酸回收和催化剂回收系统，其它有机物溶解后送入焚烧炉焚烧，现有焚烧炉处理能力不够，新增一套焚烧炉系统，现有的焚烧炉作为备用。以及其他配套设施的建设。新增或改造设备128台/套。利用厂区内现有土地，新建丙类库2000㎡（储存副产品、原辅料）；新建一座电瓶叉车充电间约200㎡。
工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装
