天祝正昱新材料有限公司高纯碳化硅技术改造项目
在原有产能不增加的情况下：
1、将现有2条21000kVA普通黑碳化硅生产线升级改造为陶瓷用高纯碳化硅生产线；
2、原有直流电阻炉主体卡扣塞缝结构改造为密闭沉插结构、原有人工配料装炉系统改为自动装炉配料系统、新增电炉冶炼自动控制系统、原料预处理系统、成品精加工系统、产线运行状态监控系统及相关辅助设施；
3、工艺流程：原料合成-晶体生长-晶锭加工。
独家项目
筛选
德化县上涌镇新型高效叶面肥生产基地项目
利用原有土地面积30636平方米：
工艺系统建设，新建催化加氢反应单元(反应器、换热、分离设备等)、原有工艺系统改造、设备安装及配套管线；
数字化系统建设，DCS/PLC控制系统、传感器、在线检测设备、数字李生平台、MES系统、移动端监控平台等；环保设施配套，尾气回收装置、废水处理系统、废渣减量化处置设施等。
10万吨/年废润滑油加氢耦合精制工艺技改及数字化升级项目
利用原有土地面积30636平方米：
工艺系统建设，新建催化加氢反应单元(反应器、换热、分离设备等)、原有工艺系统改造、设备安装及配套管线；
数字化系统建设，DCS/PLC控制系统、传感器、在线检测设备、数字李生平台、MES系统、移动端监控平台等；环保设施配套，尾气回收装置、废水处理系统、废渣减量化处置设施等。
稀硫酸资源化综合利用生产硫酸产品项目
建设面积16150平方米，设计规模分两期：
一期为15万吨/年硫酸产品装置、二期为15万吨/年硫酸产品装置。原有本项目利用原有一期羟基蒽醌的稀释水解产生的15~20%的废硫酸以及一般工业固体废物（或副产品）工业硫膏，通过高温焚烧裂解装置回收硫酸系列产品。该项目建成之后预计实现产值30000万元，新增销售收入26000万元、利润3000万元，提供税收1100万元。
合成金红石废酸资源化利用及钛石膏渣源头减量化示范项目
主要建设4套合成金红石废酸浓缩装置及其配套辅助设施：
项目建成后，将形成年处理80万吨浓度22%废酸的生产能力，通过先进浓缩工艺将废酸提浓至55%后，全部返回合成金红石生产系统循环使用，实现36万吨/年55%废酸的资源化再利用及100万吨/年钛石膏的源头化减量。
年产180万吨提质煤尾气清洁高效循环利用一体化项目-荒煤气制LNG高效综合利用项目
新建年产4.1亿Nm3氢气生产线：
新建年产13万吨液化天然气（LNG）生产线。包括：原料气预处理装置及系统；PSA变压吸附提氢装置及配套压缩、储存、充装系统；深冷液化制LNG装置及系统；循环水站、空压站、消防系统、污水处理、中控室、仓库、办公楼；荒煤气输送管道、产品输送管线、全厂管廊等。
年处理3万吨废弃橡胶循环利用项目
新建再生橡胶生产线4条、生产车间、办公楼，配套相关附属设施：
1、工艺流程：原料准备-塑炼/混炼-预成型-成型-硫化-后处理-检验-包装。
专精特新C区半生物法年产3000吨丙酸及其衍生物项目
该项目租用兰州新区专精特新化工产业孵化基地项目C区104#车间(甲类)：
1、主要安装反应釜、高位罐、循环冷却器、储罐、污水预处理系统、尾气吸收系统等，配电室和控制室依托园区配套；
2、主要建设生产产品3000吨/年R-(+)-2-(4-羟基苯氧基)丙酸，项目达产达标后，年预计销售收入5000万元左右，年税收150万元左右；
3、工艺流程：原料准备与压缩-高压合成反应-催化剂分离与分解-精馏提纯。
固体废物提取氟及稀有金属高值化利用技术改造项目
固体废物提取氟及稀有金属高值化利用技术改造项目：
1、建设碳酸锂5000吨生产线及30000吨氟化盐生产线：
2、工艺流程：优化硫酸化焙烧及氯化焙烧生产工艺；增加改造后续烟气处理系统；新建水处理系统；增加危险废物处理种类，具体为：HW29、HW46、HW50、HW48（全部系列）。
年产30000吨润滑油添加剂二基二硫代磷酸锌(ZDDP)项目
项目总占地面积1800平方米：
1、新建一栋ZDDP车间、一座罐组（罐组一）、一座黄磷池，安装二烷基二硫代磷酸锌（ZDDP）项目生产线及其配套设施；
2、工艺流程：原油处理-常减压蒸馏-催化裂化-加氢裂化-延迟焦化-催化重整-精制与成品生产。
