独家项目

废催化剂提纯延链智能化综合利用技术改造项目

项目在新衡泰厂内进行改造,新增建筑面积1585平米,改造库房面积3500平米: 新增浸出罐1台,压滤机6台,三效蒸发器1套,分解炉6套,尾气处理系统2套。对镍钴车间进行改造,改造为规模为10000吨/年合金废料及6000吨/年锌钴渣处置能力的生产线。对钼钒湿法车间进行改造,智能化提升,延长钼和钒产业链,改造后钼酸产品升级为钼酸铵和高纯三氧化钼,可年产钼酸铵525吨,高纯三氧化钼438.8吨。偏钒酸铵升级、延链后可年产2079吨粉钒。

年产30000吨浮选剂项目

用地面积zwnj;45159㎡zwnj;(约4.52公顷)。主要建设内容为年产30000吨浮选剂的生产线,建设周期从2025年第四季度至2027年第四季度。项目用地为一类工业用地,容积率下限0.60,建筑密度要求30%以上,土地使用年限为50年。

炼化厂区80万吨/年石脑油加氢装置项目

在现有炼化厂区VPSA东侧预留场地: 1、新建1套80万吨/年石脑油加氢装置处理常减压的直馏石脑油,脱硫后送至乙烯厂区作为裂解原料。主要新增设备包括:加氢反应器、汽提塔、混合进料换热器、循环氢压缩机、加热炉等; 2、工艺流程:原料预处理、加氢反应、产物分离与提纯以及催化剂再生与活化等。

5000吨/年单乙烯基二乙二醇醚项目

主要建设内容为:新增用地52亩(34968平方米),其中42亩用地新建各类房屋建筑面积7506.85平方米,新建各类构筑物面积4222.53平方米。主要建筑有:办公楼;装置平台;事故缓冲池;罐区A;10亩用地新建各类房屋建筑面积494.38平方米,新建各类构筑物面积1292.13平方米。主要建筑有乙炔发生间;罐区B以及其他相关配套建筑。项目不设置分析化验室。

氢能产业园新建项目

项目占地51亩,建筑面积2万平方米: 1、安装年产10万台套风冷氢燃料电池系统生产线及设备、年产10万辆氢能助力自行车生产线及设备、年产200台套铝基制氢成套装备组装生产线及加工设备; 2、工艺流程:涵盖制氢、储存与运输、研发创新、生产应用及运营管理。

对氨基三氟甲氧基苯技术改造项目

1氯化工段增加氯化反应釜优化氯化工艺减少通氯量增加通氯保持时间降低氯气损失降低尾气中氯的处置量2脱溶工段增加深冷设备冷凝器接收罐减少溶剂氯苯用量3氟化工段增加氟化釜吹扫釜将水汽蒸馏工艺改为减压蒸馏工艺增加吹扫时间不再使用水和碱液4尾气工段增加循环釜等尾气处置设备管路材质由PPT更换为碳钢衬氟5污水工段污水车间原三效蒸发工艺改造为MVR蒸发6105液氯气化车间增加车间门窗的事故水喷淋设施7智能自动化控制对原103104105车间生产系统进行自动化升级改造补充增加DCS工艺控制系统SIS安全仪表系统视频监控系统气体报警系统的控制柜传感器远控仪表阀门流量监控摄像头有毒可燃气体报警器声光报警等设备8安全管理进行安全管理智能化数字化升级改造补充增加报警监控系统增加人员定位电子作业票承包商管理工艺报警优化管理系统。

年产1500吨全氟系列新材料项目

建设1500吨全氟系列新材料项目: 1、其中氟化六氟戊二酸100t/a,全氟己酮200t/a,全氟氮甲基吗啉180t/a,丁二酰氟300t/a,全氟正丙基乙烯基醚30t/a,八氟二脂酰二氟30t/a,全氟丁基磺酰氟30t/a,全氟三丁胺500t/a,全氟三丙胺130t/a,主反应设备400套及配套设施,新建车间一、车间二、车间三、库房1、库房2、二号综合楼、甲类/丙类罐区、公用工程站等; 2、工艺流程:铁矿石-破碎-筛分-破碎-干式磁选-筛分-料仓-球磨-分级-湿式磁选-真空过滤-铁精粉。

高活性氧化钙精加工项目

项目总用地面积36837.57㎡,总建筑面积17695平方米。建设一座380㎡日产800吨活性石灰的双膛石灰竖窑一座,采用牛腿式结构,配套建设风机房(含低压配电室、变压器室、中控室、办公室)1200㎡,脱硝厂房(预留)1152㎡,空压制氮车间98㎡,循环水泵房45㎡。成品钢仓150㎡,成品库2500㎡。原煤制备车间1120㎡,煤棚1300㎡,公辅配电室(含控制室、办公室、变压器室)200㎡。石灰石料棚(两处)9000㎡,受料地坑80㎡,原料上料通廊150㎡,筛分楼140㎡,窑前料仓180㎡,购置配套设施生产线,石灰窑具备日产800吨的生产能力,年产活性石灰约27万吨。

(西中岛)炼化一体化项目

规划建设1000万吨/年炼油、140万吨/年乙烯及下游装置,配套建设原油、产品码头和公用工程设施。 工艺流程:原油处理-常减压蒸馏-催化裂化-加氢裂化-延迟焦化-催化重整-精制与成品生产