生化试剂生产、经营基地建设项目
项目规划用地面积100亩，依托自主创新的合成生物学技术及智能连续发酵工艺，建设发酵、提取纯化、精制干燥等生产车间，拟建万吨级色氨酸智能生产线，配套建设研发中心、质检中心、原料仓库、污水处理站及动力中心等辅助工程，年产色氨酸10000吨及其副产品，产品将广泛应用于饲料、医药和健康食品领域，旨在打造国际领先的氨基酸生物制造基地。
工艺流程：铁矿石-破碎-筛分-破碎-干式磁选-筛分-料仓-球磨-分级-湿式磁选-真空过滤-铁精粉
独家项目
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色氨酸等氨基酸的生产项目
项目规划用地面积100亩，依托自主创新的合成生物学技术及智能连续发酵工艺，建设发酵、提取纯化、精制干燥等生产车间，拟建万吨级色氨酸智能生产线，配套建设研发中心、质检中心、原料仓库、污水处理站及动力中心等辅助工程，年产色氨酸10000吨及其副产品，产品将广泛应用于饲料、医药和健康食品领域，旨在打造国际领先的氨基酸生物制造基地。
工艺流程：铁矿石-破碎-筛分-破碎-干式磁选-筛分-料仓-球磨-分级-湿式磁选-真空过滤-铁精粉
佳木斯瀚雅风电制氢合成绿甲醇一体化项目
主要建设30万吨绿色甲醇生产装置及热储能装置，项目计划占地面积35万平方米，采用风电与光伏发电互补系统技术，电解水制氢和二氧化碳催化合成绿色甲醇
工艺流程：合成法-干馏法-原料处理-甲醇合成-甲醇提纯与储存
年产8000吨二氯苯氧乙酸项目
该项目计划建设年产8000吨二氯苯氧乙酸项目。该项目资金为：4.5亿元。工艺流程：原材料准备-合成反应-中间体提取-制剂调理-包装和质检
风光储氢醇一体化项目绿色甲醇项目
利用风电和光伏所发绿电进行电解水制氢，制氢规模70000Nm3h，与二氧化碳耦合后每年度约生产13.6万吨绿色甲醇。配套建设500MW离网风电和150MW离网光伏（风电和光伏另行备案）。
1、工艺流程：原料准备-电解过程-常压生产-冷却和压缩
27万吨/年丁烯异构联产MTBE装置技术改造项目
本项目主要改造部分为：30万吨芳构装置改为27万吨异构装置，包含临氢异构单元、烷烯分离单元和丁烯异构单元。
风光储氢氨醇一体化（风电部分升平镇场区）项目
计划建设一个300MW的风场，安装48台单机容量为6.25MW的风力发电机组，配套建设一座220kV升压站：
1、工艺流程：风光发电-电解水制氢-储氢-合成氨-甲醇合成-尿素合成。
中煤龙化公司集贤风储氢醇一体化项目
利用鸿展集团乙醇工厂发酵装置产生的二氧化碳作为碳源，以绿电为基础，采用碱液电解制氢技术电解水制氢，投资建设11.9万吨/年绿色甲醇项目。
共线生产异亮氨酸和色氨酸项目
通过新建厂房、购置设备、新增人员来扩大氨基酸生产能力；年产异亮氨酸1.8万吨，色氨酸0.8万吨，副产物蛋白1.03万吨，水溶肥1.98万吨。
工艺流程：铁矿石-破碎-筛分-破碎-干式磁选-筛分-料仓-球磨-分级-湿式磁选-真空过滤-铁精粉
