解化搬迁转型升级建设50万吨合成氨及下游项目EPC标段三项目
1、核心生产装置：建设一套 50万吨/年尿素 生产装置。
2、配套公用工程：配套建设全厂性的公辅设施，包括但不限于循环水站、变配电设施、控制室等（具体视EPC总承包范围而定）。
3、技术与环保：采用先进的尿素生产工艺，旨在实现高能效和低排放。项目整体设计能耗降低约30%，废水回用率达到70%。
4、工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装
独家项目
筛选
一期80万吨/年硫酸装置设备更新改造项目
项目为磷化工产业链中的硫磺制酸环节绿色生产工艺设备更新，拟对80万吨/年硫磺制酸装置的核心设备实施绿色升级改造，包括热回收塔1套、冷热换热器1套、热热换热器1套、高温过热器1套、1＃省煤器1套、2＃省煤器1套以及HRS高温循环酸泵1套等。
年产两万吨次磷酸钠项目
工程描述：2万吨工业次磷酸钠(精细)及相关次生产品；工厂占地2.8万平米，其中，建设有次磷酸钠车间、THPS车间、磷酸三钙车间、磷化氢车间、亚磷酸盐车间以及原料罐区、应急水池、收集水池、配电室、产成品仓库、质控中心、远程控制中心和办公区域。
工业级磷酸二氢铵产线升级改造项目
建设规模综合考虑现有E-MAP装置生产能力及配套辅助设施，新建5万吨/年工业级磷酸二氢铵装置预处理、反应工序、压滤工序、中和浓缩工序，与现有E-MAP装置形成柔性生产装置。
硫碳还原20万吨/年磷石膏制氧化钙中试装置项目
该项目在占地面积440.83亩，建筑面积58032.16平方米的云南磷化集团有限公司厂区内，新建占地面积15.43亩，建筑面积5640平方米的厂房，新建硫碳还原磷石膏制氧化钙装置一套等相关配套设施设备。建成后，年硫碳还原磷石膏20万吨，年产4万吨氧化钙。
大关天达电石装置智能化设备更新改造项目
一、设备升级改造及更新类：35KV开关柜、GIS系统；4台空压机；5台变压器及节能电机；3个凉水塔及循环水泵技改；石灰回转窑燃烧器；18台出炉卷扬机升级改造；7台行车自动化改造；冶炼操作系统升级改造；3台电炉汇流排改造；2＃炉炉墙升级改造；部分彩钢瓦更换；3台除尘器。二、新增设备类：1套立式烘干窑；2台料面机器人；1套电石自动装车系统；气密输送系统；4台除尘器、2台旋风除尘器；2套在线监测系统；1套碳素自动卸料系统：
1、工艺流程：原料预处理 → 配料 → 高温电弧反应 → 炉气净化 → 熔融电石冷却 → 破碎筛分 → 包装。
解化搬迁转型升级建设50万吨合成氨及下游项目配套一般工业固体废物贮存场项目
为处理解化搬迁转型升级建设50万吨合成氨及下游项目中产生的一般工业固体废物（包括粗灰、细灰和锅炉灰等）：
1、新建1座Ⅱ类一般工业固体废物贮存场。主要建设内容包括堆场布置、填埋工艺、挡渣坝、防排水设施及地下水排泄、防渗与渗滤液导排系统等；
2、工艺流程：原材料准备-原料气净化-气体压缩和预热-氨合成-氨分离和纯化-副产品处理。
年产16000吨31%高纯亚氯酸钠配套年产15000吨次氯酸钠项目
建设一套年产16000吨31%高纯亚氯酸钠、配套年产15000吨次氯酸钠的生产装置，主要建设内容为电解工段、二氧化氯工段、盐酸工段、亚氯酸钠工段、固体亚钠工段、罐区，配备供水装置、污水处理装置、电力系统、控制系统、生产辅助库室、办公区等：
1、工艺流程：原料准备-分解反应-冷却和压缩-变压吸附。
柳树磷矿生态环境提升（磷石膏综合利用）改造项目
1.项目概况主要建设内容及规模：（1）地质环境治理，实施削坡退台消除地质灾害隐患，修筑临时进场道路；（2）在原采矿凹空区实施地下防渗工程，利用改性磷石膏开展生态修复凹空区后，进行表土覆盖种植新改良绿化树种；（3）生态造林及新改良种林木面积约348亩。
液化石油气储配站搬迁项目
占地面积16.216亩，建筑面积约为2000平方米，主要建设液化石油气储配站1座，储罐区埋地设置50立方米的液化石油气储罐7个、50立方米残夜储罐1个、并配套烃泵及液化石油气压缩机充装设备设施、液化石油气充装间、液化石油气瓶库（甲类）、业务用房、员工住房、消防泵房及发配电间、配套建设消防水池、门卫室、道路硬化绿化等基础设施。
工艺流程：原料气采集与预处理-压缩与冷却-液化-储存-运输-利用
