天祝正昱新材料有限公司高纯碳化硅技术改造项目
在原有产能不增加的情况下：
1、将现有2条21000kVA普通黑碳化硅生产线升级改造为陶瓷用高纯碳化硅生产线；
2、原有直流电阻炉主体卡扣塞缝结构改造为密闭沉插结构、原有人工配料装炉系统改为自动装炉配料系统、新增电炉冶炼自动控制系统、原料预处理系统、成品精加工系统、产线运行状态监控系统及相关辅助设施；
3、工艺流程：原料合成-晶体生长-晶锭加工。
项目信息
筛选
年产60万吨硫铁资源综合利用制酸项目
建设内容及建设规模：项目占地约150.08亩，新增建筑面积约19416.18平方米，主要建设两套综合利用硫铁废物制酸装置及配套的基础设施，购置沸腾炉、余热锅炉、电除尘器、动力波洗涤塔、转化器、尾气处理装置等设备设施2套，建设2条生产线。项目分两期建设，其中一期建设一套25万吨/年制酸装置，二期建设一套35万吨/年制酸装置。项目建成后，年综合利用废硫酸12万吨，芬顿铁泥5万吨，消耗硫精砂37.39万吨，年产工业硫酸60万吨、副产2.0MP蒸汽60万吨，铁精粉32万吨。
工艺流程：铁矿石-破碎-筛分-破碎-干式磁选-筛分-料仓-球磨-分级-湿式磁选-真空过滤-铁精粉
年产5170吨精细化工扩建项目
依托厂区现有生产车间建设，建设年产鸟嘌呤340吨、N-(4-氨基苯甲酰)-L-谷氨酸720吨、1.3-丙烷磺酸内脂1000吨、对苯二甲酸丙二醇酯（单体树脂）1000吨、2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐895吨、苯并呋咱1215吨：
1、主要生产工艺：缩合、环合、加成、酯交换、氢化还原、酸化、结晶、洗涤、离心、蒸馏、干燥等；
2、主要设备有反应釜、氢化还原釜、蒸馏釜（塔）、结晶釜、干燥机、真空泵、空压机等。
零碳新材料一体化项目
项目租赁厂房及配套设施建设面积约22500平方米，主要建设生产车间、办公用房等：
1、工艺流程：软瓷：原料(乳液、骨料、矿粉、水等)--计量投料--混合搅拌--(检验、包装--产品)/入模分散--切割--打印--检验、包装--成品；
2、软瓷复合板：原料(软瓷、基板等)一压合-修边切割--检验、包装--产品;地聚物新型材料-原料(乳液、骨料、矿粉、水等)--计量投料--混合搅拌--入模一-振动--起模--上色--检验、包装--成品；
3、加工设备样品展示销售线。主要设备:混合机、分散机、恒温一体机、切割机、压合机、3D打印设备、分装机等等。
年产15万吨聚氨酯系列产品及3万吨N,N-二甲基甲酰胺项目
占地面积61929m2：
1、拟建项目在现有厂区内新建3座生产车间、4座仓库、5组罐区， 新购置生产设备，建设10套聚酯多元醇生产装置、10套聚氨酯树脂生产装置、4套聚氨酯鞋底原液生产装置、6套无溶剂聚氨酯热熔胶生产装置、1套N,N-二甲基甲酰胺生产装 置，并配套建设相关公辅工程、环保工程；
2、项目建成后年产聚酯多元醇50000吨、聚氨酯树脂50000吨、聚氨酯鞋底原液30000吨、无溶剂聚氨酯热熔胶20000吨、N,N-二甲基甲酰胺30000吨。
年产10万吨新型稻壳法二氧化硅项目
拟投资50000万元左右建设新国海化工年产10万吨新型稻壳法二氧化硅项目；生产工艺路线：原料准备——熔炼成腔——酸化老化——洗涤压滤——干燥——成品
海南区风光制氢一体化项目光伏发电部分项目
本项目光伏发电部分工程交流侧总装机容量约为 260MW，直流侧总装机容量约为 314.92032MWp，拟安装 507936 块单片功率 620Wp 的 N 型单晶硅双面光伏组件及相关附属设备。整个光伏电站划分为 82 个子方阵，其中 3.2MW 光伏发电单元 80 个，2.24MW 光伏发电单元 2 个；每 26 块电池板串联成 1 个电池组，每 24 个串联电池组汇入 1 个组串式逆变器，10/7 台 320kW 逆变器接入一台箱式变压器，再由箱式变压器升压至 35kV 送出；光伏区共设 11 回 35kV 集电线路分别接入110kV 升压站 35kV 母线，集电线路采用电缆直埋敷设方式，同时配套建设检修道路。
工艺流程：根据光生伏打效应原理，利用太阳电池将太阳光能直接转化为电能。
年产9000吨农药制剂技改项目
该项目建筑面积约为6065.6平方米,占地面积55.35亩,主要对现有厂区进行改造, 用于年产9000吨农药制剂工艺流程：原材料准备-合成反应-中间体提取-制剂调理-包装和质检
6500吨/年生物酶法再生资源产业化项目
开发区秦皇岛路北侧、威海路东侧地块一(新安镇公兴村)用地面积18252.00平方米,新建设厂房。
电子特气、实验室特气及医用混合气项目
该项目新建厂房，将建立电子特气、实验室特气以及医用混合气生产线，旨在深度满足京津冀地区对特种气体的迫切需求
工艺流程：原料处理-化学反应-干燥处理-冷却。
