点击化学硫氟氯基础材料及衍生产品项目
主要建设占地约38亩（25531平方米），建设3wt/a硫酰氟生产装置及配套公辅设施，项目分三期实施：一期工程建设主要内容：办公楼、硫酰氟生产车间（乙类）车间、硫酰氟衍生产品车间（甲类）、丁类车间、罐区、动力车间、甲类仓库、丙类仓库；二期工程建设及规模内容：金属氯化物生产车间及仓库等；三期建设及规模内容：点击化学硫氟基础材料及衍生产品装置。
项目信息
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年产5600T聚砜系列产品项目
该项目总占地面积约38666.67平方米（约58亩），总建筑面积为12615.48平方米：
1、其中本项目原有建筑面积2640平方米，分别为丙类厂房、包装车间各一座均为一层建筑面积为1320平方米，其中丙类厂房作为成品库房，需新建建筑面积9975.48平方米，其中甲类厂房3层建筑面积为3300平方米、办公楼5层建筑面积5000平方米、导热油炉房1层建筑面积216平方米、空压站1层建筑面积161.4平方米、循环水站1层建筑面积161.4平方米、配电室1层建筑面积286.68平方米、化验室2层建筑面积288平方米、中控室2层建筑面积320平方米、消防泵房1层建筑面积96平方米、制水站1层建筑面积96平方米、门卫1层建筑面积50平方米、消防水池960立方米、甲类罐区占地面积582.77平方米，并建设配套的基础设施；
2、工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。
年产17万吨磷酸及6万吨车用高端新材料项目
计划新建厂区规划面积约160000平方米（240亩）：
1、该项目将分两期建设，一期建筑面积2.8万平方米，主要包括综合楼、磷酸装置、黄磷装卸区等设施，计划淘汰113台老旧工艺设备，并新增98台/套磷酸装置主要设备及156台/套电子级磷酸装置主要设备，完成后年产17万吨磷酸。二期建筑面积4.78万平方米，主要建设甲醇罐区、液体装卸站等，完成后年产6万吨车用高端新材料。
30万吨高洁净双氧水及相关气体提纯项目
规划建设石化尾气二氧化碳回收项目、30万吨/年双氧水装置及配套公用工程和备品备件仓库及检维修中心等工程：
1、工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。
综合能源基础设施项目配套绿电制氢项目
项目主要建设水电解制氢车间、氢气纯化加压系统、氧气纯化加压系统、变配电系统、仪控系统等配套设施。项目建成后，可实现促进新能源电量消纳，促进化工等行业的绿色低碳转型，如合成氨、合成甲醇等。
浙江万龙碳纤维材料股份有限公司年产1000万平方米碳纤维编织布，2000万平米碳纤维预浸料，6000吨碳纤维拉挤型材，15万件/套航空、轨道交通、压力容器等轻量化模压部件项目
企业新购土地约180亩，新建厂房240012平方米：
1、购置高性能剑杆织机50台、3D编织机5台、经编机10台、自动拉挤生产线51台套、配胶机26台、搅拌器3台、加湿器4套、预浸料脱模机22台、模压机2台、烘箱10台、冷库2个、自动裁剪机1台、自动针刺机1台、热压罐10个、自动缠绕机1台、水冷机11套、模温机11台、自动下料机15台、覆膜机15台、预成型压机15台、热压机（含模温机）15套、冷却系统15套、脱模机15台、打磨系统5套、超声波检测设备5台、转孔机5台、消防系统2台、空压制氮系统1套、屋顶光伏系统1台、空压机5台、变压器5台、检测检验设备1套（万能力学拉伸机3台、制样机2台疲劳测试机2台等）以及其他公用环保辅助设备；
2、最终形成年产1000万平方米碳纤维编织布，2000万平米碳纤维预浸料，6000吨碳纤维拉挤型材，15万件/套航空、轨道交通、压力容器等轻量化模压部件的生产规模；
3、工艺流程：原料处理-预氧化处理-高温炭化炉碳化-表面处理-模压成型-冷却与收缩控制。
年产12万吨浓硝酸、10万吨硼酸项目
建设年产12万吨浓硝酸、10万吨硼酸项目：
1、占地面积约28960㎡（约43.44亩），建筑面积约18722.11㎡；
2、主要建设浓硝酸生产装置、浓硝酸库区、硼酸生产装置、仓库、循环水、变配电等辅助设施。控制室、化验室、办公楼等公用工程依托原有设施；
3、通过购置硝酸浓缩塔、漂白塔、回收塔、冷凝器、硝酸镁蒸发器，硼砂溶解罐、结晶罐、离心机、干燥机等及其它泵类设备300多台（套），经硝镁法、硼砂硝酸中和法等工艺，建成后可年产12万吨浓硝酸、10万吨硼酸。是公司原28.5万吨硝酸、10万吨硼酸生产装置项目的延链、补链项目；
4、项目达产后预计年新增用电3300万KWH，水695000m3，压缩空气3960000Nm3，蒸汽14.53万Nm3，年折算综合能耗为4412.04tce；
5、工艺流程：稀硝酸的制备-浓缩过程-成品处理-尾气处理-硼砂的转化-副产品处理。
