10万吨/年绿色精细化学品项目
本项目总用地约328亩，其中20.7亩为新征地：
1、项目建设内容包括：新建5.0万吨/年脂肪酸生产线、新建1.5万吨/年脂肪伯胺生产线、新建1.0万吨/年脂肪酰胺生产线、新建1.3万吨/年双酰胺生产线（含复配产品）及配套公辅设施；
2、工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。
项目信息
筛选
甲醇项目、甲醇醋酸延链项目、新材料项目50万吨/年醋酸装置项目
甲醇、甲醇醋酸延链、新材料50万吨/年醋酸装置项目：
1、在原卓正年产120万吨甲醇和100万吨醋酸项目的基础上，进行产品方案优化，结合乌审旗煤炭资源含油率高的特点，通过煤炭分质分级高效清洁综合利用耦合粉煤气化技术，生产100万吨/年甲醇、50万吨/年醋酸、60万吨/年乙醇、6万吨/聚甲醛（POM）、5万吨/年聚乙醇酸（PGA）；
2、工艺流程：原料预处理-异构化反应-产品分离-MTBE生产-异辛烷生产-副产品回收。
南港建设项目（EPC）
项目主要建设两座车间六条生产线。其中聚合物车间1座（内含2万吨/年聚合物干粉生产线1条）、水处理车间1座（内含0.5万吨/年水溶性乳液生产线1条、0.5万吨/年多胺缩合生产线1条、1.5万吨/年缓蚀剂生产线1条和0.8万吨/年酯化脱水生产线1条、0.5万吨/年聚合物乳液生产线（油性）2条），配套建设1座甲类库房、1座乙类库房、2座丙类库房、2座罐区、分析与质检中心，装卸站、灌装站、消防水站、循环水站、脱盐水站、控制室、变电所、污水处理系统、事故水池等。
新建10万吨/年EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）项目
新建10万吨/年EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物），10万吨/年EVA装置及配套的公用工程、储运工程和辅助设施、环保工程等：
1、主要工艺流程：原料—反应—冷却分离—精制—烯烃。
浙江东塑新材料股份有限公司年产6.8万吨功能性多层聚丙烯智能工厂技改项目
项目主要采用自主研发技术或工艺，引进分切系统等进口设备，购置万能材料试验机、测厚仪等国产设备，从而形成节能性聚丙烯智能化控制高速分切生产线，推动项目数字化、智能化改造，促进产品高端化。项目建成后形成年产6.8万吨功能性多层聚丙烯的生产能力，不新增经济效益。
高性能过滤材料智能化生产技改项目
本项目采用MES系统和引进智能化生产设备（法国安德里兹无纺布技术有限公司提供的高温针刺流水线和PTFE针刺流水线）。通过对信息技术、网络、自动化与管理的结合，形成数字化的制造和管理平台，使企业全面实现生产信息透明化、制造过程协同化、数据采集自动化。本项目建设形成年产919万平方米高性能过滤材料生产能力。
珠海经济技术开发区国家级化工园区基础设施配套工程一期-新质生产力基地项目（三期）项目
项目位于珠海经济技术开发区石油化工区石化七路西北侧，用地面积为77873.34平方米，建筑面积为34203.55平方米。主要建设标准化厂房及配套仓库。
高端新材料智能化扩产项目
项目位于肇庆市高新区迎宾大道5号道恩高分子材料（广东）有限公司内，新增占地面积12381.21平方米，建筑面积22046.34平方米（其中厂房9126.46平方米，仓库一10709.08平方米，仓库二1457.8平方米，研发楼713平方米，值班室40平方米）。工艺及主要设备：混合机、双螺杆挤出机、失重称、切粒机、包装机、智能化控制系统等，项目以塑料原料、填料、玻纤、助剂等为主要原材料，采用挤出造粒制备工艺，年可生产或加工4.1万吨高端新材料产品。
锂离子电池材料绿色低碳循环扩建项目
在原有厂房空置区域进行建设，项目总占地面积5000平方米，建筑面积4000平方米；建设2条电池正极材料物理回收生产线及配套设施，实现年产8000吨磷酸铁锂粉，生产工艺：人工分拣—撕碎—炉窑—冷却筛分—气流磨—除磁—包装，主要设备：炉窑、气流磨、剪切机等；1条未注液电池拆解线，实现年拆解量500吨、生产工艺：未注液废磷酸铁锂电池上料—切割去壳取芯—电芯预处理—卷绕式电芯正负极拆分—（负极片、正极片、隔膜），主要设备：裁切设备、去壳取芯设备、预整设备、极片分离设备等；1条磷酸铁生产线，实现年产500吨，生产工艺浸出—压滤—合成—压滤—陈化—压滤—反洗压滤—烘干—破碎—成品；主要设备：浸出釜、合成釜、陈化釜、压滤机、MVR蒸发器等。
年产15000吨氧化蜡、年产8000吨水性蜡乳液及年产3020吨有机电子化学品项目
广东超醇科技有限公司投资2亿元，选址于广东省韶关高新区甘棠化工园区，建设年产15000吨氧化蜡、年产8000吨水性蜡乳液及年产3020吨有机电子化学品项目。本项目占地面积约50亩，
