兖矿400万吨/年煤炭间接液化项目
建设400万吨/年煤间接液化装置，包括200万吨/年低温费托合成和200万吨/年高温费托合成装置，采用兖矿集团自主开发的大型高温与低温费托合成多联产专利技术。
项目信息
筛选
50万吨煤焦油深加工项目
包括55万吨/年煤焦油预处理装置、50万吨/年煤焦油沸腾床加氢裂化装置、45万吨/年煤焦油固定床加氢裂化装置、40万吨/年石脑油连续重整装置、17万吨/年芳烃抽提装置、5万方/小时煤制氢装置、5万方/小时空分装置、10万吨/年甲醇合成装置，及相关配套的氢提纯（PSA）装置、硫回收装置、酚氨回收装置、储运装置及其他公辅工程及环保工程。项目总投资46亿元，建成达产后年平均销售收入约45亿元，上缴税费6亿余元，可解决就业1000余人。
1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工项目一阶段
项目总占地约9200亩，主要建设560万吨/年煤制甲醇、148万吨/年甲醇制烯烃及下游深加工装置，生产聚乙烯、聚丙烯、EVA、SAP等8类产品合计277万吨/年：
1、陕煤集团榆林化学有限责任公司 1500 万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程（简称“二期项目”）是在一期项目基础上，通过煤热解、煤/半焦气化及下游深加工技术系统集成，进一步拓展和延伸产业链，探索煤基烯烃和煤基芳烃耦合发展的新路径，生产高性能材料、电池电解液溶剂、可降解材料及特种油品等 4 大类高附加值产品,实现煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。按照“总体规划、分步实施”原则，二期项目分为二期一阶段项目和后续项目；
2、二期一阶段项目主要建设 560 万吨/年煤制甲醇、148 万吨/年甲醇制烯烃及下游深加工装置，生产聚乙烯、聚丙烯、EVA、SAP 等 8 类产品合计 277 万吨/年。二期一阶段项目估算总投资约620亿元。项目建成后，预计可实现年均销售收入207亿元，税后利润33亿元。二期工程在规划之初就植入绿色低碳、高端多元、数字转型、技术先进、产品高端等“基因”，通过工艺技术集成、多能互补耦合、能量梯级利用、一期二期互联互通等措施，大幅降低物耗能耗，进一步提升资源转换率。以源头减碳、中间降碳、末端固碳3类举措，每年可减少碳排放931万吨。采用化工热电一体化联产示范模式，实现单位工业增加值能耗0.65tce/万元，远优于其他煤制油路线；
3、工艺流程：原料—反应—冷却分离—精制—烯烃。
液态二氧化碳储罐项目
咸阳川庆鑫源工程技术有限公司承揽液态二氧化碳储罐服务，因施工业务扩展，目前现场液态二氧化碳储罐储存能力无法满足生产需求，在自有二氧化碳储罐的基础上需增加液态二氧化碳储罐供液服务能力。
3万吨/年乙醇制乙醛项目
项目建设3万吨/年乙醇制乙醛装置：
1、主要包含乙醇蒸发氧化单元、乙醛冷却单元、乙醛精馏单元及配套的公用工程和辅助设施，年产3万吨乙醛；
2、工艺流程：配料工序-乙醇蒸发-氧化反应-气体冷却与分离-乙醛精馏-回收-废水与废气处理。
烯烃抗氧剂催化剂改扩建项目
建设烯烃抗氧剂催化剂改扩建项目：
1、工艺流程：烯烃聚合催化剂的制备-抗氧剂的合成-复合抗氧剂颗粒的制备-再生与循环使用。
LNG天然气液化厂扩建项目
建设日处理原料气100×104Nm3的天然气液化装置，其中包含1套100×104Nm3的净化装置，1套100×104Nm3的液化装置，1座20000m3的LNG低温常压全容罐及配套公用工程及辅助生产设施等内容；
、项目总占地130亩，原日产量6万方厂区占地30亩，扩建厂区占地100亩。
环氧树脂一体化项目(一期)高盐废水装置氧化反应器壳体项目
高盐废水净化装置是陕西榆能能化新材料有限公司环氧树脂一体化项目（一期）的生产装置之一：
1、本装置采用沉降、过滤、高压氧化、离子交换等方法处理环氧树脂装置所产生的含盐废水，将含盐废水中有机物及金属离子含量降至目标值。
年产3000吨碳纤维生产线建设项目
项目占地78亩，新建厂房2.25万平方米、办公楼1000平方米，建设碳纤维生产线1条，配套建设道路、围墙及停车场等附属设施。
电驱压裂设备购置项目
为满足生产所需，购置电驱压力设备及部分辅助设备9台套：
1、工艺流程：地质勘探-钻井-采油-生产处理-地面集输与处理系统-原油处理-伴生气处理-采出水回注处理。
