年产30万吨活性石灰生产线提升改造及10万吨微粉生产线项目
拆除原产线老旧设备：
1、购置安装新型高效布袋除尘器、圆弧振动筛、双碱法脱硫塔及脱硝系统，并改造原有成品库，配套建设标准化装车棚；
2、同时购置安装超细磨粉机系统，配套建设原料预处理系统、自动化配料输送线，以及高效分级、收集和成品仓储设施，建成年产10万吨微粉生产线；
3、工艺流程：原料准备系统 -上料系统-煅烧-冷却-成品出料与筛分 。
项目信息
筛选
年处理3万吨废弃橡胶循环利用项目
新建再生橡胶生产线4条、生产车间、办公楼，配套相关附属设施：
1、工艺流程：原料准备-塑炼/混炼-预成型-成型-硫化-后处理-检验-包装。
年产1000万米户外功能性复合新材料项目
项目新增用地23333平方米，新建建筑面积58393.82平方米：
1、其中地上建筑面积58243.82平方米，地下建筑150平方米。项目购置空气包覆丝机、单面针织大圆机、PUR反应型热熔胶涂布复合机、缝纫机；
2、项目投产后年产1000万米户外功能性复合新材料，投产后年销售收入40000万元，利润2000万元，新增年纳税1305万元；
3、工艺流程：纤维预处理-预浸料制备-铺层成型 -固化-后处理。
高效电机专用高性能厌氧胶产业化项目
电机专用高性能厌氧胶产业化项目：
1、计划租赁厂房2000平方米，总建设周期计划为3年，建设百吨级厌氧胶生产线，年产值预计可达18000万元；
2、工艺流程：原料预处理与检验-配料与预混合-均质与分散-过滤与净化-灌装与包装-熟化与质检。
新材料研发制造基地项目
项目新建打造奔迪新材料研发制造基地，主要建设内容包括4栋生产工厂、1栋研发实验室、1栋宿舍楼和配套公共设施，占地面积约46666.67平方米，建筑面积约140000平方米。项目建成后主要研发和生产新能源汽车轻量化部件、粒子原材料、鞋材、TPS冷链物流等系列新型发泡材料产品，实现产品规模化生产。
工艺流程：铁矿石-破碎-筛分-破碎-干式磁选-筛分-料仓-球磨-分级-湿式磁选-真空过滤-铁精粉
高端润滑油及特种油项目
产能增量：新增79万吨/年高端润滑油及特种油，现有产能60万吨/年，达产后总产能140万吨/年，将成全国最大全系列高端润滑油产业基地。新建5套核心生产装置+配套改造，具体如下：石蜡基润滑油装置（生产 Ⅱ/Ⅲ 类基础油）；环烷基润滑油装置（高端特种油原料）；丙烷脱沥青装置；戊烷脱沥青装置；环保增塑剂装置；改造现有硫磺回收联合装置；新增罐区、分析化验室、化学品仓库及公用工程配套设施。核心产品：高端车用润滑油（汽油/柴油机油）、工业润滑油（液压油、齿轮油）、特种油（变压器油、冷冻机油、锂电池隔膜油、军工用油）、环保增塑剂等。
应用场景：商用车/乘用车、重型机械、军工、煤炭采掘、生物制药、电力变压器等，重点实现高端润滑油国产化替代（当前国内 80% 高端市场依赖进口）
稀有气体及高纯氧项目
本项目拟建一套氪氙稀有气体生产装置、高纯液氧装置及配套公辅设施、仓储设施一套、利旧企业原有工业气体分装储运项目100m3液氧储罐及分装储运系统等：
1、主要建设氪氙车间一座、罐区一座、综合仓库一座等，购置安装氪氙气体粗、精制装置一套、高纯液氧装置一套、液氧储罐、液氮储罐、缓冲罐等设备设施；
2、项目建成后，可达到年产氪气2685Nm3，氙气700Nm3，高纯液氧2800t，副产液氧3550t。
生产基地(二期)项目
生产基地(二期)项目：
1、引入2条GA技术雾化制粉线，预计年产能达到10000吨。此外，项目还将增设热等静压和增材制造（3D打印）等粉末冶金生产线；
2、工艺流程：原材料-净化-提浓-混合-乳化-包装。
年产3050吨标记墨水及特种橡胶/塑料/树脂改性助剂项目
工程项目包括甲类车间，丙类车间、甲类仓库、丙类仓库，储罐区，办公楼，公用工程等，共计建筑面积8450平方米：
1、共4条生产线，分别为年生产墨水50吨、橡胶助剂1000吨、塑料助剂1000吨、树脂助剂1000吨；
2、主要设备有5000L反应釜3台、蒸馏釜1台、混合槽1台、压滤机2台、真空泵；
3、工艺流程：墨水：计量→混合→搅拌→罐装，复配工艺；橡胶助剂：己二酸和二醇的缩合反应；塑料助剂：脂肪酸和氧化锌、氢氧化钡的中和反应；树脂助剂：异氰酸和二醇的酯化反应。
