项目信息

年产4560t水性聚氨酯树脂、3000t水性丙烯酸树脂、4000t水性涂料和2000t水性油墨项目

占地面积19709.61平方米,建筑面积为16792.95平方米,年产4560t水性聚氨酯树脂、3000t水性丙烯酸树脂、4000t水性涂料和2000t水性油墨,新建丙类厂房、丙类仓库、甲类厂房、甲类仓库、综合楼、消防车道等建筑。新增设备:低压反应釜、高位滴加罐、转水分散釜、分散釜、防爆搅拌机、溶解炉等设备。

浙江鹏翔镀膜材料有限公司年产17万吨多功能柔性镀膜高阻隔膜材料项目

企业新购工业用地约99亩(其中一期47亩、二期52亩),新建厂房约18.35万㎡(其中一期8.85万㎡、二期9.5万㎡)。本项目总投资111000万元,固定资产投资68900万元,设备投资46830万元。项目分二期实施:一期拟引进镀膜生产线3条,购置高阻隔镀膜机17台、高速分切机30台、空压机2台、循环冷却系统4套、水源热泵机组4套、自动包装线2条、智能仓储系统(含AGV设备)1套、数字化管理系统1套、光伏发电系统1套、储能设备1套、变配电设备1套、电梯8台等设备设施,二期拟购置高阻隔镀膜机10台、高速分切机15台、流延机组5组、分切机组5组、自动打包运输系统2套、集中供料系统1套、光伏发电系统1套、立体智能仓库1座、储能设备1套、配电系统1套、循环冷却水系统3套、空气压缩系统2套、空调系统3套、电梯8台等设备设施,达产后实现年产17万吨多功能柔性镀膜高阻隔膜材料的生产规模。预计新增产值199000万元,新增年利润25300万元,年税金6300万元。

年处理15万吨废旧橡塑及5万吨废塑料低碳绿色环保高值化利用项目

项目规划用地面积57亩,设计总建筑面积39000平方米,其中生产车间19500平方米,仓库用房13000平方米等,新购粉碎机、裂解设备、炭黑磁选机、炭黑研磨机、炭黑造粒机等设备建设13条废旧橡塑及废塑料综合利用生产线,使用废旧橡塑及废塑料为原料,采用破碎、磁选、热裂解,冷凝分离等工艺,年生产产品裂解油品约9万吨、炭黑约6.4万吨及钢丝约2.4万吨。

新材料项目

占地面积:16650㎡;建筑总面积:30000㎡;主要生产:绵纸类、PET类、泡棉类等;年产量:棉纸类100吨;PET类:165吨,泡棉类:290吨;产值:1.5亿;主要设备:光固化涂布机、热固化涂布机、打样小涂布机、圆刀模切机、组合模切机设备等;技术标准:无。

氦气分离膜制备项目

该项目建设内容为氦气分离膜制备工程,其中设有: a.新建氦气分离膜生产装置(设计规模15万平方米/年,最大设计压力4.5MPa),包括原料配置、中空纤维纺丝、中空纤维膜丝后处理、中空纤维氦气分离膜组件制作和公用工程系统五个部分生产单元 b.配套建设一座二层甲类生产厂房(占地面积598㎡)的工程

4万吨/年废弃资源综合利用项目

本项目拟建4万吨/年废弃资源综合利用生产线一条: 1、利用现有生产厂房2900平方米,仓库2800平方米并建设配套设施,达产后纯净铝电解质年产能3万吨、副产锂盐年产能3500吨、钠盐年产能6500吨; 2、工艺流程:原材料(电解铝含杂电解质、盐酸)-加水通入蒸汽加热搅拌-压滤-滤泥压球-烘干-产品(净电解质);压滤后滤液-蒸发结晶-沉锂-离心脱水-副产Li盐、Na盐; 3、主要设备:立式储罐、加热搅拌罐、搅拌罐、压滤机(400平方米)、搪瓷搅拌釜、蒸发器、喷淋塔、冷却塔、离心机、周转罐、烘干机、压球机等。

新建年产40000吨络合盐、1000吨MHEA化工厂房项目

建设办公楼1栋、科技楼1栋、生产车间6栋(含预处理车间1#、合成车间1#、精制车间2#、包装车间2#)、智能仓储仓库2栋、以及自动化生产线20条打造智能化生产车间,实现生产全流程数字化管控。配套建设动力中心(含蒸汽、循环水、变配电系统)、环保处理设施(含废水、废气、固废处置装置)以及消防设备设施。建设办公楼1栋、科技楼1栋、生产车间6栋(含预处理车间1#、合成车间1#、精制车间2#、包装车间2#)、智能仓储仓库2栋、以及自动化生产线20条打造智能化生产车间,实现生产全流程数字化管控。配套建设动力中心(含蒸汽、循环水、变配电系统)、环保处理设施(含废水、废气、固废处置装置)以及消防设备设施。

高端光刻胶树脂800吨产线项目

项目改造利用企业现有部分公用工程: 1、并利用现有空地,新建车间、辅助用房等建构筑物,新增建筑面积5327.71平方米; 2、购置反应釜、过滤器等设备,形成年产800吨高端光刻胶树脂的生产能力。项目建成后,预计年销售收104000万元,利润10400万元,税收15600万元。

第三套干熄焦装置EPC项目

1、新建1×140t/h干熄焦装置及其附属设施,主要内容包括:新建3#干熄焦炉、干熄焦锅炉、除尘地面站、干熄焦电气室、焦转运站和运输皮带等; 2、J105输送机系统的改造,主要内容包括:J103转运站改造、J105带式输送系统改造、通廊配套设施及机头溜槽改造等。 3、工艺流程:原料准备-备煤与装煤-捣固与装炉-熄焦与冷却-筛贮与包装。